Was ist eine Kontrollkarte?

Ein Kontrolldiagramm ist ein statistisches Messinstrument, mit dem Unternehmen die Effektivität ihrer Herstellungs- oder Produktionsprozesse bestimmen. In dieser Tabelle ist normalerweise für jeden gemessenen Prozess ein High-Low-Bereich der Produktionsleistung aufgeführt. Manager verwenden dieses statistische Tool häufig als Qualitätskontrollmethode, um Variablen in Produktionsprozessen zu analysieren und zu verstehen, die höchstmögliche Produktionsmenge zu ermitteln und die Probleme zu überprüfen, die zu Unterschieden zwischen der Zielproduktion und der tatsächlichen Produktion führen. Das Steuerungsdiagramm kann einen eingezeichneten Trend oder eine Durchschnittslinie enthalten, die das für den Geschäftsprozess akzeptable Mindestniveau der Produktionsleistung darstellt.

Steuerungsdiagramme können für verschiedene Abteilungen oder Produktionsprozesse in einem Unternehmen verwendet werden. Die Aufschlüsselung jedes Produktionsprozesses mithilfe der statistischen Kontrolldiagramm-Methodenanalyse kann Unternehmen dabei helfen, die Effektivität jedes einzelnen Vorgangs zu verstehen, der einen gesamten Geschäftsprozess ausmacht. Mithilfe einzelner Diagramme können Manager auch Probleme oder Fehler in bestimmten Produktionsprozessen erkennen, sodass diese Elemente korrigiert werden können, um die Gesamtproduktionsleistung für das Unternehmen zu verbessern.

Ein wichtiger Teil der Verwendung einer Kontrollkartenanalyse besteht darin, vorherige Produktionszahlen zum Vergleich und zur Überprüfung durch das Management auf der Karte aufzuzeichnen. Nachdem das Unternehmen für jeden Produktionsprozess individuelle Kontrolldiagramme erstellt und die Trendlinie gezeichnet hat, die die durchschnittliche oder minimale akzeptierte Produktionsmenge für jeden Prozess darstellt, muss das Unternehmen die vorherigen Produktionsnummern in das Diagramm eintragen, um festzustellen, ob Abweichungen aufgetreten sind. Durch das Aufzeichnen früherer Produktionszahlen in der Regelkarte bestimmen Unternehmen, wie gut ihre Produktionsprozesse dem erwarteten Produktionsniveau des Unternehmens entsprechen. Abhängig vom Produktionsprozess des Unternehmens können Datenpunkte für einen täglichen oder monatlichen Zeitraum auf der Kontrollkarte aufgezeichnet werden.

Durch das Zeichnen der Produktionsleistung auf dem Steuerungsdiagramm können Unternehmen feststellen, wo während des normalen Produktionsbetriebs erhebliche Einbrüche oder starke Zunahmen aufgetreten sind. Während Unternehmen möglicherweise befürchten, dass die Datenpunkte nicht genau ihrer akzeptierten Mindestproduktionsleistung entsprechen, werden Datenpunkte, die außerhalb des High-Low-Bereichs liegen, als Hauptproblem angesehen. Datenpunkte, die unter den akzeptierten Mindestbereich fallen, können auf erhebliche Produktionsprobleme hinweisen, z. B. auf einen Geräteausfall, zu wenig Mitarbeiter oder begrenzte wirtschaftliche Ressourcen für die Produktion. Datenpunkte, die außerhalb des oberen Bereichs der Kontrollkarte liegen, deuten möglicherweise darauf hin, dass das Unternehmen von früheren Tiefständen aufgeholt hat oder mehr Aufträge erhalten hat, als es rechtzeitig produzieren kann. Gleichbleibend hohe Datenpunkte über einem hohen Bereich können auch darauf hinweisen, dass das Unternehmen seine Qualitätskontrollstandards bei der Herstellung von Konsumgütern in großen, unerwarteten Mengen nicht einhalten kann.

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