Was sind die verschiedenen Arten von Leiterplattenbestückungsaufträgen?
Techniker, Versandspezialisten und Inspektoren sind einige der verschiedenen Leiterplattenbestückungsaufgaben, die in der Fertigungsindustrie angeboten werden. Einige Mitarbeiter bauen möglicherweise physische Leiterplatten (PCBs) von Hand, während andere eine Robotermaschine steuern und einstellen, um kompliziertere Platinenkonfigurationen zu konstruieren. Die meisten Arbeiten im Bereich der Leiterplattenbestückung erfordern Hintergrundwissen in der Elektronik, wie beispielsweise eine Handelsschule. Die Arbeitgeber müssen jedoch weiterhin die Mitarbeiter darin schulen, die in ihrer Branche verwendeten Module zu konfigurieren.
Eine der Hauptpositionen bei der Leiterplattenbestückung ist die Arbeit als Techniker. Diese Mitarbeiter platzieren elektronische Komponenten auf einer frischen Leiterplatte und führen sie durch Lötprozesse, um die Leiterplatte dauerhaft zusammenzukleben. Die große Mehrheit der Geräte, die Verbraucher verwenden, vom Herd bis zum Handy, haben irgendeine Art von PCB in ihrer Konstruktion. Techniker interpretieren Schaltpläne und konstruieren eine Leiterplatte, die die Funktionen bietet, die ein Verbraucher verwenden wird.
Ein fertiges Board muss korrekt verpackt sein, damit es an andere Fabriken auf der ganzen Welt verteilt werden kann. Versandspezialisten verpacken diese Leiterplatten in einer statisch beständigen Verpackung, um sicherzustellen, dass die Komponenten vor physischen Schäden und vor statischer Elektrizität geschützt sind. Diese Arbeiten zur Leiterplattenbestückung sind äußerst wichtig, da Leiterplatten bei Beschädigung in der Regel weggeworfen oder recycelt werden, was für den Hersteller kostspielig sein kann. Inspektoren müssen die Leiterplatte visuell untersuchen und testen, bevor Versandprozesse beginnen können. Nachdem der Techniker die Konstruktion der Platine abgeschlossen hat, platziert der Inspektor jedes Teil in einer Testvorrichtung. Er oder sie wird die Schaltung mit Strom versorgen und alle Funktionen testen. In großen Massenproduktionsunternehmen kann nicht jedes Board getestet werden, da das Volumen so groß ist. Als Reaktion darauf testen viele Unternehmen mehrere Platinen aus jeder Charge, um sicherzustellen, dass die Qualitätsparameter innerhalb der Spezifikation funktionieren.
Vor dem Computer- und Automatisierungszeitalter mussten die Mitarbeiter bei der Leiterplattenbestückung die Leiterplatten von Hand formen. Die Mitarbeiter platzierten die Komponenten physisch auf einer Leiterplatte und klebten jedes Stück mit einem Lötkolben einzeln an. Obwohl einige Hersteller immer noch Lötbretter in der Hand halten, verwenden die meisten Produktionslinien automatisierte Maschinen, die von Mitarbeitern gesteuert werden. Der Werker muss die Position und das Timing der Maschine regelmäßig anpassen, um eine ordnungsgemäß gebaute Leiterplatte sicherzustellen. Tatsächlich benötigen einige Mitarbeiter möglicherweise Fähigkeiten zur Fehlerbehebung, um eine fehlerhafte Maschine zu untersuchen. Ein unerwarteter Ausfall kann für das Unternehmen kostspielig sein.
Jeder Arbeitgeber hat eine etwas andere Art der Leiterplattenherstellung. Obwohl ein Arbeitnehmer in seinem oder ihrem Hintergrund möglicherweise eine umfassende Schulausbildung vorweisen kann, muss ein neuer Mitarbeiter dennoch geschult werden, um einen eigenen Schaltungstyp zu konstruieren. Sobald der Arbeiter mit dem jeweiligen Herstellungsprozess der Pappe vertraut ist, kann er selbstständig arbeiten.