Was sind die verschiedenen Arten von industriellen Förderbändern?
Industrielle Förderbänder sind Systeme, mit denen Materialien oder Gegenstände über eine festgelegte Strecke mit einem Band bewegt werden können, das um eine Reihe rotierender Zylinder gewickelt ist. Es gibt jedoch auch andere Konstruktionen. Ein Schneckenförderer verwendet zum Beispiel einen großen Schneckenmechanismus, um Materialien anstatt eines Riemens zu bewegen. Das spezifische Design, die Größe, die Form und die Baumaterialien von Industrieförderbändern können je nach Verwendungszweck der Einheit erheblich variieren. Einige Fördersysteme sind sogar mobil, um das System neu zu positionieren oder zu einer bestimmten Baustelle zu transportieren.
Die grundlegendsten Arten von industriellen Förderbändern weisen parallele Rahmen mit einer Reihe von Metallzylindern auf, die senkrecht zu den Rahmen angeordnet sind. Diese Zylinder sind auf Achsen montiert, die wiederum an den Rahmen montiert sind, so dass sich die Zylinder frei drehen können, wenn ein Gegenstand darauf platziert und nach vorne gedrückt wird. Solche Industrieförderbänder weisen eigentlich überhaupt keine Bänder auf, sondern erleichtern die Bewegung über die bloßen Zylinder; Sie werden normalerweise nicht mit Strom versorgt und sind in kleineren Umgebungen nützlich, in denen sortiert oder geprüft wird.
Förderbandsysteme weisen ein um die Zylinder gewickeltes Band auf. Der Riemen bietet eine flachere Oberfläche für zu bewegende Gegenstände und verhindert, dass Materialien zwischen die Zylinder rutschen und dadurch einen Stau verursachen oder die Zylinder selbst beschädigen. Diese Systeme sind normalerweise motorisiert, um das Bewegen sperriger oder schwerer Gegenstände oder Materialien zu erleichtern. Die Strecke muss nicht unbedingt gerade sein. Kurven und Ecken können in das System eingebaut werden, um den Anforderungen einer bestimmten industriellen Umgebung gerecht zu werden.
Manchmal muss der Gummiriemen durch einen Riemen aus einem anderen Material ersetzt werden. Dies ist bei industriellen Förderbändern, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, üblich, da Gummi Lebensmittel verunreinigen kann. Gummibänder sind auch schwieriger zu reinigen, insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung. Stattdessen werden häufig Metallgitterbänder verwendet, da diese die Lebensmittel weniger wahrscheinlich kontaminieren, viel einfacher zu reinigen sind und eine bessere Belüftung ermöglichen. Es können auch massive Bleche verwendet werden, obwohl dies weniger wahrscheinlich und eine weitaus teurere Option als Metallgitter ist.
Industrieförderbänder verfügen häufig über Räder oder Schienen, mit denen das gesamte System neu positioniert oder an einen neuen Standort transportiert werden kann. Beispielsweise können in Steinbrüchen verwendete Gurtsysteme ziemlich groß sein und Räder aufweisen, sodass ein Zugfahrzeug das System nach Bedarf neu positionieren kann. Die Höhe des Förderbands ist normalerweise ebenfalls einstellbar, sodass ein Ende des Förderbands höher als das andere positioniert werden kann.