Was sind die verschiedenen Arten von Spritzgussgeräten?
Spritzgießmaschinen, auch Spritzpressen genannt, spritzen geschmolzenen Kunststoff in eine Form, kühlen den Kunststoff ab und entnehmen die frisch hergestellten Teile. Die Ausrüstung selbst wird oft als zu einem oder mehreren verschiedenen Typen gehörend identifiziert. Zu den Spritzgussausrüstungsarten gehören vertikale und horizontale Pressen, Spritzzylinder- und Spritzschneckenpressen, hydraulische und elektrische Pressen sowie andere Pressen, die nach dem Druck bemessen sind, den sie auf Formen ausüben können. Es gibt auch Heiß- und Kaltkanalformsysteme, die mit Spritzgussgeräten verwendet werden.
Manchmal werden Spritzgießmaschinen als horizontal oder vertikal identifiziert. Dies kennzeichnet die Art und Weise, in der die Spritzgusspresse die Form in der Maschine hält. Für eine bestimmte Anwendung kann dies ein kritischer Faktor für einen Hersteller sein. Wenn die produzierten Teile groß sind, kann die Schwerkraft erforderlich sein, um das Teil aus der Maschine zu ziehen. Wenn die Teile klein sind, müssen sie möglicherweise horizontal auf einen Tisch oder eine andere Vorrichtung herausgezogen werden, um die Herstellung der Teile zu fördern.
Die Art und Weise, wie der geschmolzene Kunststoff in die Form eingespritzt wird, kann auch die Art der Formausrüstung identifizieren. Einige Arten verwenden einen Zylinder, der den geschmolzenen Kunststoff in einer Kammer sammelt und dann einen Kolben auf die Kammer drückt, um den Druck zum Einspritzen des Kunststoffs in die Form zu erzeugen. Das andere System besteht aus einem langen, beheizten Zylinder, der eine Schraube enthält. Der Kunststoff wird an einem Ende zugeführt und durch die Schnecke, die den Kunststoff schmilzt, den Lauf hinuntergetrieben. Der zum Einspritzen des Kunststoffs in die Form erforderliche Druck wird nicht durch einen Zylinder erzeugt, sondern durch den von der Schnecke erzeugten Druck.
Einige Spritzgießgeräte werden dadurch identifiziert, wie der Druck erzeugt wird, der erforderlich ist, um die verschiedenen Teile der Form zusammenzuhalten. In Hydrauliksystemen werden die Formteile durch eine Reihe von Hydraulikzylindern bewegt und der Druck erzeugt, um sie beim Einspritzen des Kunststoffs ruhig zu halten. Bei anderen Arten von Spritzgießgeräten werden die Formen durch eine Reihe von Elektromotoren bewegt und zusammengehalten. Formsysteme mit höherem Druck tendieren dazu, hydraulisch zu arbeiten, und Systeme mit niedrigerem Druck tendieren dazu, elektrisch zu arbeiten; Es gibt jedoch einen großen Überlappungsbereich, in dem beide für eine bestimmte Anwendung geeignet sein können.
Die beim Spritzgießen verwendeten Formen können zwei allgemeine Typen haben: Heißkanäle oder Kaltkanäle. Läufer sind die Durchgänge in der Form, die der geschmolzene Kunststoff durchläuft, um zu den verschiedenen Kammern zu gelangen, die er zum Herstellen des Teils füllen muss. Wenn die Formanlage diese Kanäle abkühlt, spricht man von einem Kaltkanalsystem. Wenn die Kanäle beheizt sind, spricht man von einem Heißkanalsystem.
Bei der Definition von Spritzgießmaschinen nach Typ in der Kunststoffindustrie wird in der Regel anhand der für eine bestimmte Anwendung erforderlichen Hauptmerkmale bestimmt, wie auf die Maschine verwiesen wird. Diejenigen, die Heißkanalsysteme verwenden, werden oft sagen, dass sie eine Heißkanalspritzgussmaschine verwenden, obwohl diese auch horizontal und elektrisch ist. Diejenigen, die große Kunststoffteile herstellen, bezeichnen ihre Maschinen möglicherweise als vertikal, obwohl sie auch über Heißkanal- und Hydrauliksysteme verfügen. Da es viele Arten von Spritzgussgeräten gibt, ist jedes Gerät tatsächlich eines von vielen verschiedenen und kann abhängig von der Kombination der Systeme, über die es verfügt, einzigartig sein.