Was ist 5S -Fertigung?

5S Manufacturing ist eine magere Herstellungspraxis, die darauf ausgerichtet ist, Bestellung und Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz und die Steigerung der Produktivität zu erhöhen.Es handelt sich um eine von japanischen Unternehmen konzipierte Haushaltsdisziplin, um hervorragende Produktionspunkta zu erreichen und die Produktqualität zu erhöhen.Diese Praxis kann zur Beseitigung von Abfällen und fehlerhaften Produkten führen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden.5S wird weltweit sowohl in Herstellungs- als auch in nicht hergestellten Organisationen praktiziert.

Das Fertigungskonzept wurde als 5S bezeichnet, da fünf japanische Aktionswörter mit dem Brief S die Schritte in der 5S-Fertigungsdisziplin zusammenstellen.Die fünf Schritte wurden in englische Verben und Phrasen übersetzt, beginnend mit dem Buchstaben S. Die Abfolge der Schritte in 5s ist seiri , seiton , seiso , seiketsu und Shitsuke Seiri

bedeutet zu sortieren.Materialien, die im Produktionsprozess erforderlich sind, werden von den dann unnötigen Materialien getrennt, die dann entsorgt werden.Ein rotes Tag wird verwendet, um Materialien für die einfache Identifizierung zu kennzeichnen.Die Trennung von Materialien erfolgt normalerweise per Segment oder Abschnitt der Produktionsboden, um eine größere Effizienz bei der Sortierung zu erhalten.

Seiton

ist der zweite Schritt in der 5S -Herstellung.Es bedeutet, Dinge einzustellen.Werkzeuge und Materialien sind ordentlich angeordnet und nach der Reihenfolge der Produktion in ihren richtigen Ort eingesetzt.Herstellungsorganisationen verwenden häufig Schattenboards, in denen die Form jedes Werkzeugs auf ein Board gemalt wird, um die Mitarbeiter zu leiten, um die Werkzeuge an ihre richtigen Stellen zurückzugeben.Die Werkzeuge befinden sich auch an dem Punkt in der Produktionslinie, an dem sie verwendet werden.Die Arbeitnehmer müssen ihre jeweiligen Arbeitsplätze jederzeit sauber lassen.Es wird angenommen, dass ein sauberes Arbeitsumfeld die Produktivität der Arbeitnehmer stimuliert.

Der vierte Schritt in der 5S -Herstellung ist Seiketsu

.Es bedeutet, die Praxis der 5S -Herstellung zu standardisieren, um die Implementierung einheitlich und routinemäßig zu machen.Eine gängige Praxis zur Standardisierung der Implementierung von 5S besteht darin, eine Checkliste zu haben.Die Aktivitäten zum Sortieren, Setzen von Dingen und Glanz sind in der ersten Spalte der Checkliste aufgeführt, und die für jede Aktivität verantwortliche Person ist in der zweiten Spalte angegeben.Die dritte Spalte spiegelt die Frequenz der Aktivität wider, während die vierte Spalte die Fertigstellung einer Aktivität mit einer Zeckenmarke anzeigt.

Der letzte Schritt in der 5S -Herstellung lautet Shitsuke

, was zur Erhaltung steht.Während

Seiketsu die Umsetzung von Shitsuke

erleichtert, müssen auch Anstrengungen unternommen werden, um die Disziplin von 5S im Fertigung zu fördern, indem alle in der Anlage motiviert werden, sie zu üben.Einige Hersteller veranstalten einen Wettbewerb zwischen den verschiedenen Teilen der Anlage.Der Abschnitt mit der besten Implementierung von 5S wird mit einer Token -Belohnung und einer Plakette der Anerkennung ausgezeichnet.

Eine Prüfung der 5S -Implementierung ist auch ein gutes Instrument, um die Disziplin aufrechtzuerhalten.Mitglieder des Audit -Teams sollten aus verschiedenen Abschnitten der Produktionsstätte stammen und von Zeit zu Zeit geändert werden, um Verzerrungen zu vermeiden.Die Prüfungsergebnisse sollten nicht verwendet werden, um diejenigen zu sanktionieren, die nicht in der Lage sind, die 5S -Richtlinie zu befolgen.Es sollte stattdessen als Grundlage für die Formulierung von Programmen verwendet werden, um die freiwillige Teilnahme zu fördern.Es wird angenommen, dass ein Arbeiter eine Gewohnheit leichter bildet, wenn er sich dafür entscheidet.