Was ist 5S Manufacturing?
5S Manufacturing ist eine schlanke Produktionspraxis, die darauf abzielt, Ordnung zu schaffen, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Es ist eine Haushaltsdisziplin, die von japanischen Unternehmen konzipiert wurde, um hervorragende Fertigungsergebnisse zu erzielen und die Produktqualität zu steigern. Diese Praxis kann zur Eliminierung von Abfall und fehlerhaften Produkten führen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden. 5S wird weltweit sowohl in produzierenden als auch in nicht-produzierenden Unternehmen eingesetzt.
Das Fertigungskonzept wurde 5S genannt, da fünf japanische Aktionswörter, die mit dem Buchstaben "S" beginnen, die Schritte in der 5S-Fertigungsdisziplin bilden. Die fünf Schritte wurden in englische Verben und Redewendungen übersetzt, die ebenfalls mit dem Buchstaben "S" beginnen. Die Abfolge der Schritte in 5S ist Seiri , Seiton , Seiso , Seiketsu und Shitsuke .
Seiri bedeutet zu sortieren. Die im Produktionsprozess benötigten Materialien werden von den unnötigen Materialien getrennt, die dann entsorgt werden. Ein rotes Etikett dient zur Kennzeichnung des zur Entsorgung bestimmten Materials zur einfachen Identifizierung. Die Trennung der Materialien erfolgt normalerweise nach Segmenten oder Abschnitten der Produktionsfläche, um eine effizientere Sortierung zu erreichen.
Seiton ist der zweite Schritt in der 5S-Fertigung. Es bedeutet, Dinge in Position zu bringen. Werkzeuge und Materialien werden entsprechend der Produktionsreihenfolge ordentlich angeordnet und an den richtigen Stellen abgelegt. Fertigungsunternehmen verwenden in der Regel Schattenbretter, bei denen die Form jedes Werkzeugs auf ein Brett gemalt ist, um die Mitarbeiter beim Zurückbringen der Werkzeuge an die richtigen Stellen zu unterstützen. Die Werkzeuge befinden sich auch an der Stelle in der Produktionslinie, an der sie verwendet werden.
Seiso oder Shine kommt als nächstes in der 5S-Fertigungsdisziplin. Die Arbeitnehmer müssen ihren jeweiligen Arbeitsplatz jederzeit sauber verlassen. Es wird angenommen, dass eine saubere Arbeitsumgebung die Produktivität der Arbeitnehmer fördert.
Der vierte Schritt in der 5S-Fertigung ist Seiketsu . Es bedeutet, die Praxis der 5S-Fertigung zu standardisieren, um die Implementierung einheitlich und routinemäßig zu gestalten. Eine gängige Praxis zur Standardisierung der Implementierung von 5S ist die Erstellung einer Checkliste. In der ersten Spalte der Checkliste werden die Aktivitäten aufgelistet, die sortiert, eingerichtet und beleuchtet werden sollen. In der zweiten Spalte wird die Person angegeben, die für die einzelnen Aktivitäten verantwortlich ist. Die dritte Spalte gibt die Häufigkeit der Aktivität an, während die vierte Spalte den Abschluss einer Aktivität mit einem Häkchen markiert.
Der letzte Schritt in der 5S-Fertigung ist Shitsuke , was Nachhaltigkeit bedeutet. Während Seiketsu die Implementierung von Shitsuke erleichtert, müssen Anstrengungen unternommen werden, um die Disziplin von 5S in der Fertigung zu fördern, indem alle im Werk dazu motiviert werden, diese zu praktizieren. Einige Hersteller veranstalten einen Wettbewerb zwischen den verschiedenen Abteilungen des Werks. Der Abschnitt mit der besten Implementierung von 5S wird mit einem Token und einer Anerkennungsplakette ausgezeichnet.
Ein Audit der 5S-Implementierung ist auch ein gutes Instrument, um die Disziplin aufrechtzuerhalten. Die Mitglieder des Auditteams sollten aus verschiedenen Bereichen des Fertigungswerks stammen und von Zeit zu Zeit gewechselt werden, um Verzerrungen zu vermeiden. Die Auditergebnisse sollten nicht dazu verwendet werden, diejenigen zu sanktionieren, die nicht in der Lage sind, die 5S-Richtlinie zu befolgen. Sie sollte stattdessen als Grundlage für die Formulierung von Programmen zur Förderung der freiwilligen Teilnahme dienen. Es wird angenommen, dass ein Arbeiter leichter eine Gewohnheit bildet, wenn er oder sie dies freiwillig tut.