Was ist 5S -Fertigung?
5S Manufacturing ist eine magere Herstellungspraxis, die darauf ausgerichtet ist, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Produktivität zu erhöhen. Es handelt sich um eine von japanischen Unternehmen konzipierte Haushaltsdisziplin, um hervorragende Produktionskräfte zu erreichen und die Produktqualität zu erhöhen. Diese Praxis kann zur Beseitigung von Abfällen und fehlerhaften Produkten führen, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden. 5S wird weltweit sowohl in Herstellungs- als auch in nicht hergestellten Organisationen praktiziert. Die fünf Schritte wurden in englische Verben und Phrasen übersetzt, die ebenfalls mit dem Buchstaben "S." begannen, übersetzt. Die Sequenz der Schritte in 5S ist Seiri , Seiton , seiso , seiketsu und shitsuke . Materialien, die im Produktionsprozess erforderlich sind, werden von den unnötigen Materialien getrennt, die dann d sindisposed von. Ein rotes Tag wird verwendet, um Materialien für die einfache Identifizierung zu kennzeichnen. Die Trennung von Materialien erfolgt normalerweise per Segment oder Abschnitt der Produktionsboden, um eine größere Effizienz bei der Sortierung zu erhalten.
Seiton ist der zweite Schritt in der 5S -Herstellung. Es bedeutet, Dinge einzustellen. Werkzeuge und Materialien sind ordentlich angeordnet und nach der Reihenfolge der Produktion in ihren richtigen Ort eingesetzt. Herstellungsorganisationen verwenden häufig Schattenboards, in denen die Form jedes Werkzeugs auf ein Board gemalt wird, um die Mitarbeiter zu leiten, um die Werkzeuge an ihre richtigen Stellen zurückzugeben. Die Werkzeuge befinden sich auch an dem Punkt in der Produktionslinie, an dem sie verwendet werden.
Seiso oder Shine kommt als nächstes in der 5S -Fertigungsdisziplin. Die Arbeitnehmer müssen ihre jeweiligen Arbeitsplätze jederzeit sauber lassen. Es wird angenommen, dass ein sauberes Arbeitsumfeld die Produktivität der Arbeitnehmer stimuliert.
dieDer vierte Schritt in der 5S -Herstellung ist Seiketsu . Es bedeutet, die Praxis der 5S -Herstellung zu standardisieren, um die Implementierung einheitlich und routinemäßig zu gestalten. Eine gängige Praxis zur Standardisierung der Implementierung von 5S besteht darin, eine Checkliste zu haben. Die Aktivitäten zum Sortieren, Setzen von Dingen und Glanz sind in der ersten Spalte der Checkliste aufgeführt, und die für jede Aktivität verantwortliche Person ist in der zweiten Spalte angegeben. Die dritte Spalte spiegelt die Frequenz der Aktivität wider, während die vierte Spalte die Fertigstellung einer Aktivität mit einer Zeckenmarke angibt.
Der letzte Schritt in der 5S -Herstellung ist Shitsuke , was bedeutet, zu erhalten. Während Seiketsu die Implementierung von Shitsuke erleichtert, müssen auch Anstrengungen unternommen werden, um die Disziplin von 5S im Fertigung zu fördern, indem alle in der Anlage motiviert werden, sie zu praktizieren. Einige Hersteller veranstalten einen Wettbewerb zwischen den verschiedenen Abschnitten in der Anlage. Der Abschnitt mit der besten Implementierung von 5S wird vergebenEine Token -Belohnung und eine Plakette der Anerkennung.
Eine Prüfung der 5S -Implementierung ist auch ein gutes Instrument zur Aufrechterhaltung der Disziplin. Mitglieder des Audit -Teams sollten aus verschiedenen Abschnitten der Produktionsstätte stammen und von Zeit zu Zeit geändert werden, um eine Verzerrung zu vermeiden. Die Prüfungsergebnisse sollten nicht verwendet werden, um diejenigen zu sanktionieren, die nicht in der Lage sind, die 5S -Richtlinie zu befolgen. Es sollte stattdessen als Grundlage für die Formulierung von Programmen verwendet werden, um die freiwillige Teilnahme zu fördern. Es wird angenommen, dass ein Arbeiter eine Gewohnheit leichter bildet, wenn er sich dafür entscheidet, dies freiwillig zu tun.