Was ist eine Abwälzfräsmaschine?
Eine Abwälzfräsmaschine ist eine Fräsvariante, mit der Kettenräder, Zahnräder und verzahnte Teile mit einem speziellen Schneidwerkzeug, dem so genannten Kochfeld, geschnitten werden. Das Kochfeld ist ein zylindrisches Schneidwerkzeug mit einer Reihe von spiralförmigen Zahnreihen. Die Abwälzfräsmaschine verfügt über zwei Spindeln, von denen eine das Werkstück und die andere das Kochfeld hält. Beide Spindeln drehen sich in einem festgelegten Verhältnis, während das Kochfeld zum Schneiden der Zähne in das Werkstück vorgeschoben wird. Das Schneiden von Zahnteilen auf einer Abwälzfräsmaschine ist eine kostengünstige und dennoch genaue Methode zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten, einschließlich Schneckengetriebe, Ratschen, Evolventengetriebe und Schrägverzahnungen.
Abwälzfräsmaschinen funktionieren ähnlich wie herkömmliche Fräsmaschinen, nur für die speziellen Schneidwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden als Kochfelder bezeichnet und ausschließlich für den Abwälzfräsvorgang verwendet. Das Kochfeld hat einen zylindrischen Querschnitt und progressive Reihen von spiralförmigen Schneidzähnen. Das Kochfeld wird in regelmäßigen Abständen von oben nach unten gerillt oder geriffelt, um dem Werkzeug ein unverwechselbares Aussehen der Handgranate zu verleihen. Diese Nuten reduzieren die Schnittreibung und unterstützen die Spanabfuhr beim Schneiden. Die Teilung und das Profil der Wälzzähne hängen vom gewünschten Endergebnis ab, obwohl alle dem gleichen Grundaufbau folgen.
Der Aufbau einer Abwälzfräsmaschine ähnelt dem einer herkömmlichen Fräsmaschine und weist ein Paar rotierender Spindeln auf, eine für das Werkstück und eine für das Kochfeld. Diese Spindeln sind in Abhängigkeit von der Art des herzustellenden Teils in einem entgegengesetzten Winkel zueinander angeordnet. Wenn beispielsweise ein Stirnrad geschnitten wird, entspricht der Spindelwinkel des Kochfelds dem eventuellen Schrägungswinkel des Zahnrads. Die Beziehung zwischen den Drehzahlen der beiden Spindeln wird durch die Zahnteilung des fertigen Produkts bestimmt. Beispielsweise wird ein Zahnrad mit 40 Zähnen mit einem Rotationsverhältnis von 40: 1 bearbeitet.
Beim Wälzfräsen wird das Wälzfräsen in das rotierende Werkstück vorgeschoben, bis die gewünschte Zahntiefe erreicht ist. Bis zu fünf Zahnräder können in einem Durchgang geschnitten werden, und mehrere separate Zahnräder können in der Werkstückspindel gestapelt und gleichzeitig geschnitten werden. Sehr große Werkstücke werden typischerweise vor dem Wälzfräsen angeschliffen. Beim Fräsen wird das Werkstück auf einer Universalfräsmaschine grob geschnitten, bevor es auf einer Abwälzfräsmaschine fertiggestellt wird. Das Wälzfräsen ist eine sehr kostengünstige Methode zum genauen Schneiden einer Vielzahl von Zahnprodukten, einschließlich Schrägverzahnungen, Keilverzahnungen, Schneckenverzahnungen, Kettenrädern sowie Evolventen- und Zykloidenverzahnungen.