Was ist ein Jig Grinder?

Eine Maschine, die Metall und Metallgegenstände umformen kann, wird oft als Schleifmaschine bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten dieser Maschinen. Ein Koordinatenschleifer wird häufig zum Schleifen komplexer Formen und Löcher verwendet. Es kann zum Schleifen von Gegenständen wie Vorrichtungen, Matrizen und Messgeräten verwendet werden.

Schleifmaschinen arbeiten im Allgemeinen nach einem ähnlichen Prinzip. Sie verwenden Abrieb, um die Form von Metall und Metallgegenständen zu ändern. Das heißt, anstatt ein Werkstück zu schneiden, wird seine Form durch grobe Schleuderräder geändert, die das Material abtragen.

Eine der Einschränkungen der verschiedenen Schleifmaschinen ist ihre mangelnde Präzision. Wenn man vom Präzisionsschleifen spricht, spricht man im Allgemeinen von der Fähigkeit, ein Werkstück um einen Bruchteil eines Millimeters zu verändern. Ein Koordinatenschleifer ist auf diese Weise etwas Besonderes. Eine solche Maschine wird oft eingesetzt, wenn Genauigkeit für die Arbeit unerlässlich ist.

Ein Koordinatenschleifer verwendet typischerweise eine abnehmbare, luftbetriebene Spindel. Dies wird verwendet, um die Schleifscheiben zu drehen, die manchmal als Bits bezeichnet werden. Ob die Geschwindigkeit luftbetriebener Spindeln fest oder einstellbar ist, ist von Maschine zu Maschine unterschiedlich. Die Verwendung einer solchen Spindel ermöglicht in jedem Fall gewöhnlich ein Hochgeschwindigkeitsschleifen, das für die Art der Arbeit, für die ein Koordinatenschleifer verwendet wird, relevant ist.

Die Scheiben spielen auch eine wichtige Rolle bei der Erledigung von Schleifarbeiten. Zu einer Zeit waren diese Räder problematisch. Während sie daran arbeiteten, Material von den Werkstücken zu entfernen, zerstörten sie sich selbst. Dies bedeutete, dass die Maschinen oft geschlossen werden mussten, damit die Räder gewechselt werden konnten. Jetzt werden neue Materialien für die Räder verwendet, die ihre Lebensdauer verlängern und die Notwendigkeit vermeiden, sie so häufig zu wechseln.

Ein weiterer wichtiger Teil der Maschine ist der Arbeitstisch. Hier wird ein Werkstück der Maschine zugeführt. Diese sind normalerweise einstellbar. Ihr Grad an Flexibilität kann einen großen Unterschied im Ergebnis des Auftrags ausmachen. Viele Lehrenschleifer verfügen jetzt über eine geführte Beschickung, sodass der Maschinenbediener weniger Kraft benötigt.

Die Technologie hat das Lehrenschleifen in vorteilhafter Weise verändert. Zunächst sind viele Maschinen computerisiert und arbeiten mit einer speziellen Software. Dadurch entfällt häufig ein Großteil der einmal vom Bediener geforderten geometrischen Berechnung. Ein Großteil der Arbeit wurde auch durch die Automatisierung dieser Maschinen eingespart, von denen einige Aufgaben wie das Erstellen von Umkehrmustern oder das Anbieten vorprogrammierter Spezifikationen ausführen können. Die durchgeführten Verbesserungen können zu einem viel schnelleren Schleifen, zur Bedienung durch weniger qualifizierte Arbeiter und zu einem höheren Genauigkeitsgrad führen.