Was ist eine Montagelinie?
Eine Montagelinie ist eine Art industrielle Produktion, bei der vorgefertigte, austauschbare Teile zur Montage eines fertigen Produkts verwendet werden. Die einfachste Montagelinie besteht aus einem einfachen Förderband, das das Produkt, beispielsweise ein Spielzeug, durch eine Reihe von Arbeitsstationen transportiert, bis es fertig ist. Komplexere Montagelinien umfassen Zuführbänder, um Teile zu Arbeitsstationen entlang der Linie zu transportieren, die für den Bau von Autos und anderen komplexen Geräten verwendet werden. Die Entwicklung des Fließbands revolutionierte die Fertigung und trug zu den beträchtlichen Erfolgen mehrerer wichtiger Akteure der Industriellen Revolution bei.
Vor dem Aufkommen des Fließbands, als ein Handelsgut hergestellt wurde, wurde es gewöhnlich von Hand aus individuell gefertigten Teilen hergestellt. Die Fabrikproduktion war durch die verfügbare Fläche begrenzt, da nur so viele Produkte auf einmal hergestellt werden konnten und die Arbeiter dazu neigten, ein Projekt von Anfang bis Ende durchzuarbeiten. Bis zur Mitte des 19. Jahrhunderts hatten viele Unternehmen der Lebensmittelindustrie damit begonnen, eine Art Fließband einzurichten, um den Prozess effizienter zu gestalten, aber dies war nicht vollständig rationalisiert. Waren wie das frühe Automobil und Dampfmaschinen wurden noch von Hand gefertigt.
Im Jahr 1908 versuchte Henry Ford einen Weg zu finden, um Autos in die Massen zu bringen. Ford war zuversichtlich, dass die Autos, wenn sie erschwinglich würden, populär werden würden, aber die langsame und sorgfältige Herstellungsmethode erlaubte es Ford nicht, die Kosten der Autos zu senken. In Absprache mit anderen Mitarbeitern des Unternehmens konzipierte Ford eine Produktionslinie, in der die Arbeit der Arbeiter in spezifische Aufgaben aufgeteilt werden sollte, die zum fertigen Ganzen beitragen würden. Die Inspiration für dieses frühe Fließband stammte wahrscheinlich aus verschiedenen Branchen, aber viele Historiker schätzten die Zerlegungslinie in einem Schlachthof in Chicago mit der Idee einer Arbeitsteilung.
Eine Montagelinie ist hocheffizient und sehr kostengünstig. Die Beschäftigten konzentrieren sich auf einen kleinen Teil des Ganzen, was bedeutet, dass sie keine umfassende Schulung benötigen. Die Teile werden über ein Förderband oder eine Reihe von Bändern transportiert, damit die Arbeiter sie handhaben können, wodurch ein kontinuierlicher Fluss des gewünschten Produkts entsteht. Auf dem Höhepunkt der Produktion stellte Fords Montagelinie alle drei Minuten ein neues Automobil her, und moderne Montagelinien können noch schneller sein, insbesondere wenn sie automatisierte Maschinen mit menschlichen Handlern kombinieren.
Mit einem Fließband sind Gefahren verbunden. Das erste ist das Risiko für die Arbeitnehmer, da wiederholte Bewegungen für den Körper schädlich sein können. Nach dem Zweiten Weltkrieg führte ein wachsendes Bewusstsein für dieses Problem zu Reformen im Fließbandumfeld. Das zweite Problem ist, dass sich ein Knurren in der Produktion an einem Arbeitsplatz auf die gesamte Fertigungsstraße auswirkt und diese möglicherweise zum Stillstand bringt, bis die Situation behoben werden kann. Die meisten modernen Hersteller arbeiten jedoch daran, dies durch regelmäßige Inspektionen zu verhindern, und einige Hersteller, insbesondere von Autos, begrüßen Eingaben von Arbeitern und Überlegungen, wie das Fließband und das Produkt verbessert werden können.