Was ist Farbqualitätskontrolle?
Die Farbqualitätskontrolle ist ein Prozess, mit dem die Konsistenz, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit von Farben in Branchen von der Lackherstellung bis zum Magazindruck sichergestellt wird. Es umfasst eine Reihe von Maßnahmen, die von der Verwendung wissenschaftlicher Instrumente zur Erfassung sehr präziser Daten über in einem bestimmten Projekt verwendete Farben bis hin zur Überprüfung auf Verfahrensverstöße, die die Farbqualität beeinträchtigen könnten, durch das Personal reichen. Mitarbeiter, die an der Herstellung von Farben, Farbstoffen, Tinten usw. beteiligt sind, besuchen häufig Schulungsprogramme, um mehr über die Farbqualitätskontrolle zu erfahren.
Die Verbraucher erwarten, dass die Farben chargen- und produktübergreifend gleich bleiben. strickereien zum beispiel setzen darauf, dass sie passende garne für projekte kaufen können. Darüber hinaus wird für Logos eine sehr konsistente und präzise Farbgebung erwartet, da viele Unternehmen bei ihrer Produktkennzeichnung und -vermarktung häufig auf Farben setzen und auf eine konsistente, gleichmäßige Farbgebung setzen, um den Verbraucher wiederzuerkennen.
Ein Teil der Farbqualitätskontrolle erfordert die eindeutige Definition von Farben zu Beginn eines Projekts unter Verwendung eines standardisierten Systems, damit keine Verwechslungen auftreten können. Beim Drucken beispielsweise verwenden viele Benutzer das Cyan-, Magenta-, Gelb- und Key-System (CMYK) zum Mischen und Anpassen von Farben. Anhand dieser Informationen wird festgelegt, wie Tinten, Farbstoffe und Farben gemischt werden, um Produkte mit dem gewünschten Farbton herzustellen. Der Mischvorgang ist sorgfältig geregelt und es müssen auch Bedenken wie Verfärbungsstabilisatoren berücksichtigt werden.
Während ein Projekt erstellt wird, unabhängig davon, ob es sich um eine Reihe von Dias handelt, die für einen Fotografen entwickelt wurden, oder um eine Charge von Hausfarbe, wird die Farbqualitätskontrolle mit der Überwachung des Projekts während der Produktion fortgesetzt. Wenn Anzeichen von Problemen festgestellt werden, werden diese sofort behoben. Dies kann alles umfassen, von Verfärbungen des fertigen Projekts bis hin zum Auftreten von Flecken oder Linien, an denen sie nicht auftreten sollten. Die Mitarbeiter müssen in der Lage sein, Probleme während ihrer Entwicklung zu identifizieren und schnell zu reagieren, um sie zu beheben, bevor das Projekt gefährdet wird.
Spezialisten in der Farbqualitätskontrolle haben in der Regel ein sehr gutes Sehvermögen und sind in der Lage, feine Schattierungs- und Farbunterschiede zu erkennen. Sie haben auch eine Ausbildung in Farbtheorie und sind manchmal Absolventen von Kunstschulen. Sie kennen sich mit Systemen zur Klassifizierung und Quantifizierung von Farben aus und sind auch mit der Verwendung wissenschaftlicher Instrumente wie Spektrometern zur Analyse von Produkten auf Farbabweichungen vertraut. An einigen Arbeitsplätzen werden Anreize in Form von Prämien für Personen bereitgestellt, die Farbprobleme schnell erkennen und beheben, da dies dem Unternehmen Kosten spart.