Was ist die richtungsbezogene Verfestigung?

"Richtungsverfestigung" ist ein Metallgussbegriff. Es bezieht sich auf den Prozess der kontrollierten Fütterung des geschmolzenen Metalls in eine temperaturgesteuerte Form, um einen Teil zu erzeugen, der frei von hohlen Flecken ist, die als Schrumpfdefekte bezeichnet werden. Richtungsverfestigung wird auch verwendet, um das Metall während des Gussprozesses zu verfeinern, da die im geschmolzenen Metall gefundenen Verunreinigungen weiterhin auf die Oberfläche des Pools aufsteigen, wobei sie dem Weg des geringsten Widerstands nach den festen Materialien unten nach oben gedrückt werden. Wenn sich das Metall auf dem Boden der Form abkühlt, bewegt sich diese Verfestigung der Verfestigung stetig nach oben in Richtung der geschmolzenen Metallfutter. Durch die Steuerung der Fließgeschwindigkeit für das geschmolzene Metallfutter und die Einführung thermischer Variationen in der Form können Schrumpfdefekte beseitigt werden, da das flüssige Metall natürlich in diese Dips und Vaca gerätNT -Bereiche. Obwohl diese Prozesse einige ähnliche Merkmale aufweisen, beginnt der Kühl- und Verfestigungsprozess an den Wänden des Gießens und arbeitet sich nach innen. Bei der gerichteten Verfestigung beginnt der Verfestigungsprozess am Boden des Gusss und arbeitet nach oben.

parallele Verfestigung eines Gießens ist die zugrunde liegende Ursache für Defekte. Da sich das geschmolzene Metall in einigen Bereichen zu schnell abkühlt oder in anderen Bereichen zu lange erhitzt bleibt, erzeugt es Defekte infolge von Verfestigung, thermischer Expansion und Kontraktion. Wenn zum Beispiel geschmolzenes Metall in eine L-förmige Form gegossen wird, kann das Metall an der Ecke der Form zu schnell abkühlen, was zu einem Engpass führt und eine Lufttasche im Unterbein fängtder Form. Diese Lufttasche erzeugt einen hohlen Fleck im fertigen Metallteil, wodurch die Gesamtstruktur geschwächt wird.

zur Kontrolle der parallelen Verfestigung und zur Förderung der Richtungsverfestigung im Gussprozess werden verschiedene Techniken eingesetzt. In der Form werden thermische Variationen in die Form eingeführt, indem Sie Riser oder Schüttelfrost verwenden, um heiße oder kalte Stellen zu kontrollieren, die Probleme mit dem Gussteil verursachen könnten. Isolierte Ärmel werden ebenfalls verwendet, um eine konstante, kontrollierte Temperatur für die Form zu gewährleisten. Schließlich wird die Fließgeschwindigkeit und die Temperatur des geschmolzenen Metalls sorgfältig kontrolliert, um eine gerichtete Verstimmung zu gewährleisten.