Was ist Impulsversiegelung?

Das Impulssiegeln ist eine Methode zum Heißsiegeln von Thermoplasten. Dieses Verfahren ist nur eine von vielen Möglichkeiten, Kunststoffe heißzusiegeln. Das Impulssiegeln hat seinen Namen von der Methode, mit der die Wärme erzeugt wird. Auf einer großen festen Spule befindet sich eine Kunststoffschicht - sie erzeugt einen Wärmestoß, gefolgt von einem Abkühlungsstoß. Dadurch wird der Thermoplast versiegelt und sofort abgekühlt, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen.

Das Verkleben von Kunststoffen ist oft einfacher als das Verkleben anderer Substanzen. Kunststoff weist einen hohen Grad an Gleichmäßigkeit auf, was bedeutet, dass ein Bereich eines Kunststoffs von einem anderen Bereich desselben Kunststoffs kaum zu unterscheiden ist. Infolgedessen schmilzt Kunststoff beim Kleben im Wesentlichen in sich selbst. Da sich die geschmolzene Zone mit sich selbst verbindet, verhält sie sich oft so, als wäre sie ein festes Stück und keine Klebeverbindung.

Bei den meisten Kunststoffen ist Wärme die bevorzugte Verbindungsmethode. Chemische Bindemittel erzeugen häufig giftige Dämpfe und wirken nur selten. Wärme ist einfach zu erzeugen und produziert keinen Abfall. Da Wärme ein so verbreitetes Mittel ist, gibt es verschiedene Methoden, um Kunststoffe damit zu verbinden.

Bei der Verwendung als Teil eines Montageprozesses gibt es drei gebräuchliche Arten von Heißsiegelvorrichtungen. Ein Durchlaufschweißgerät ist ein Bereich im Montageprozess, der immer sehr heiß ist. Kunststoffe bewegen sich durch diesen Bereich und verbinden sich, während sie sich bewegen. Dies ist eine „No-Frills“ -Versiegelungsmethode, da nur ein geringer Überblick besteht und keine Garantie dafür besteht, dass der Prozess ordnungsgemäß funktioniert.

Eine andere übliche Methode zur Herstellung von Heißsiegeln auf gleicher Ebene ist das Punktsiegeln. Hierfür wird ein durchgehend heißer Metallstab verwendet. Wenn sich das Teil vorbeibewegt, berührt es die Stange an einer bestimmten Stelle. Dies ist in der Regel viel genauer als eine kontinuierliche Versiegelung, deckt jedoch nur kleine Bereiche gleichzeitig ab.

Impulsversiegelung wird häufig als Teil einer Endproduktion verwendet. Dieser Versiegelungsprozess wird oft verwendet, um mehrere Folien aus Thermoplast miteinander zu verschmelzen. Manchmal enthalten die Kunststofffolien andere Substanzen, die innerhalb der Schichten versiegelt werden müssen. In jedem Fall wird durch Impulsversiegelung ein ganzer Bereich gleichzeitig versiegelt, unabhängig davon, was versiegelt wird.

Eine übliche Impulssiegelmaschine ähnelt einer Presse. Die Kunststoffplatten werden auf einer inaktiven Heizschlange in die Maschine eingeführt. Die Oberseite der Maschine, die auch eine Heizschlange enthält, liegt oben auf dem Kunststoff. Die Spulen werden innerhalb weniger Sekunden von inaktiv auf voll erhitzt und verbinden die Kunststoffschichten sofort. Viele Impulssiegelmaschinen pumpen dann kaltes Wasser durch die Spulen, lassen ihre Temperatur fallen und härten den Kunststoff aus.