Was ist Reaktionsspritzguss?
Das Reaktionsspritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Maschinenteilen und Produktkomponenten. Das Reaktionsformverfahren unterscheidet sich in einem wichtigen Punkt vom normalen Spritzgussverfahren: Das im Formverfahren verwendete Material erfordert eine Aushärtungsphase, während sich das Material noch in der Form befindet. Das in einem Reaktionsspritzgussverfahren verwendete Formmaterial bietet spezifische Vorteile gegenüber den beim normalen Formen verwendeten Materialien. Andererseits erfordert das Reaktionsspritzgießen mehr Zeit und teure Formungsmaterialien.
Spritzgießen ist ein gängiger Herstellungsprozess. In den meisten Fällen wird ein flüssiges Mittel in einen Vorratsbehälter geleitet, wo es erhitzt und gemischt wird. Das Mittel wird dann in einen vorgefertigten Hohlraum, der als Form bezeichnet wird, gedrückt, wo es abkühlt und aushärtet. Die Form wird in einem separaten Bearbeitungsprozess hergestellt und ist häufig abnehmbar, sodass eine Spritzgussmaschine mehrere Artikel herstellen kann. Das ausgehärtete Objekt wird entfernt und in einen Bereich gelegt, in dem es aushärtet und weiter aushärtet.
In einer Reaktionsspritzgussmaschine gibt es eine zusätzliche Phase, nachdem das Mittel in die Maschine eingespritzt wurde. Während dieser Phase härtet das Mittel aus, während es sich noch in der Form befindet. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, aber eine übliche Methode ist die Verwendung eines sekundären chemischen Reaktanten, der zusammen mit dem Wirkstoff injiziert wird. Andere Methoden umfassen Wärme oder unterschiedliche Formen von Strahlung.
Die Aushärtungsphase trennt das Reaktionsspritzgießen vom normalen Prozess und bietet eine Reihe spezifischer Vor- und Nachteile. Der größte Vorteil liegt im injizierten Mittel selbst. Die für ein Reaktionsspritzgussverfahren verwendeten Mittel sind dünner und haben eine niedrigere Viskosität als die in einem Standardverfahren verwendeten Mittel. Dadurch kann der Agent kleine Räume und dünne Bereiche ausfüllen.
Das In-Mould-Härtungsverfahren verbessert dieses Grundmerkmal. Wenn das Teil aus der Maschine kommt, ist es bereits ausgehärtet und fast in seiner endgültigen Form. Dies bedeutet, dass die kleinen Bereiche und dünnen Räume noch weniger Chancen haben, zu brechen. Infolgedessen ist ein reaktiver Prozess nützlich, wenn die Form sehr feine Abschnitte enthält.
Das Reaktionsspritzgießen hat zwei Hauptnachteile. Zeit und Geld. Da das Material in der Formmaschine aushärten muss, werden zu jedem Zeitpunkt weniger Teile hergestellt. Eine Standardmaschine kann mehrere Formen gleichzeitig aushärten lassen. Darüber hinaus sind die im Verfahren verwendeten Mittel sehr spezialisiert - sie sind typischerweise teurer als Materialien, die in einem üblichen Formungsverfahren verwendet werden.