Was ist Gummispritzguss?
Gummispritzguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Gummiteilen. Diese Art von Prozess ist ideal für die Herstellung von kleinen Teilen, die Präzision erfordern, oder für Teile, die in andere Komponenten passen. Gummiteile sind in einer Reihe von mechanischen Teilen und Maschinen weit verbreitet. Eine Gummispritzgussmaschine ist typischerweise in einer Druckerei oder im Fertigungsbereich zu finden.
Das grundlegende Verfahren beim Gummispritzgießen ist recht einfach. Eine Form wird aus Metall mit den genauen Spezifikationen und Abmessungen des Gummiteils hergestellt. Diese Form wird in eine Presse eingelegt und an ein Gummispritzsystem angeschlossen.
Eine Presse übt Druck aus, um den oberen und unteren Teil der Form zusammenzuhalten. Gummi wird mit einem großen Stempel oder einer großen Schraube in die Form eingespritzt. Der erhitzte, ungehärtete Gummi wird mit einer Einspritzdüse in den Formhohlraum gedrückt. Aufgrund der erforderlichen Kraft und der Notwendigkeit, die Form vollständig auszufüllen, kann es zu zusätzlichem Gummi oder Überlauf kommen. Wenn der Gummi abkühlt, löst er sich von den Wänden der Form, wobei die Details und die Form des Designs beibehalten werden. Die Presse öffnet und das Gummiteil wird freigegeben.
Es ist wichtig zu beachten, dass in einem Gummispritzgusssystem keine Heizelemente vorhanden sind. Der Gummi wird durch die Gummispritzpresse erwärmt und temperiert. Die eigentlichen Formen selbst bestehen normalerweise aus rostfreiem Stahl und sind nicht dafür ausgelegt, Wärme zu speichern. Tatsächlich erfordern viele Konstruktionen, dass die Form schnell abgekühlt wird, wodurch der Gummi gezwungen wird, innerhalb eines kürzeren Zeitrahmens auszuhärten.
Es gibt zwei verschiedene Arten von Formen: horizontal und vertikal. Diese Geräte haben viele Gemeinsamkeiten, es gibt jedoch einige Hauptmerkmale, die sich zwischen den beiden Modellen unterscheiden. In einer horizontalen Maschine ist häufig Robotik erforderlich, um die Form zu einem anderen Teil der Maschine zu bewegen und das fertige Produkt auszuwerfen. In einer vertikalen Maschine fallen die fertigen Teile einfach in einen wartenden Behälter. In einem vertikalen System geht mit jedem Teil weniger Gummi verloren, da der Druck im Einspritzsystem der Schwerkraft standhalten muss.
Viele Einheiten sind für Pressbürsten, Auswerfer und mehrere Formen ausgelegt. Diese Verbesserungen erhöhen die Produktivität des Systems erheblich und verringern die Abhängigkeit von menschlichen Eingriffen in den Herstellungsprozess. Die Reduzierung der Menge an Kautschuk, die dabei verloren geht, ist entscheidend, um die Kosten niedrig zu halten und den Abfall zu minimieren. Gummi ist eine natürliche Ressource, deren Beschaffung sehr teuer ist und die nicht verschwendet werden sollte.