Was ist thermoplastische Injektionsformung?
Thermoplastische Injektionsformelemente sind ein Prozess, das in der Herstellung verwendet wird, um eine Vielzahl von Teilen und Komponenten für Branchen zu erstellen, die von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilfunktion reichen. Thermoplastik wie Phenol und Epoxid ist in ein geschmolzenes Harz erhitzt und dann in eine Form injiziert, die normalerweise aus Aluminium, Stahl oder einer Metalllegierung besteht. Das geschmolzene Kunststoff wird dann in die Form komprimiert und abkühlen. Maschinen entfernen die Kunststoffkomponente oder das Stück aus der Form, und dieser gehärtete Teil kann dann verwendet werden, um ein größeres Produkt wie das Spielzeug eines Kindes oder eine Automobiltür zu errichten.
Die thermoplastische Injektionsformindustrie stützt buchstäblich Tausende von Produkten und unterstützt Hunderte von Branchen. Ab den neunziger Jahren wurden fast 20.000 verschiedene Arten von Thermosettierungs- und thermoplastischen Materialien zum Injektionsleisten verwendet. Industrialisten verwenden üblicherweise Farbstoffe und andere Mittel, um die Eigenschaften des geschmolzenen Kunststoffharzes wie Farbe, Härte und Sprin zu verändernGiness. Die zur Form des geschmolzenen Kunststoffs verwendeten Formen müssen im Allgemeinen in einem separaten Vorgang vorgeschnitten werden, wobei ausgefeilte Werkzeugverfahren verwendet werden, um sie ordnungsgemäß vorzubereiten. Ein Gerät, das als GREE bezeichnet wird, ermöglicht es dem geschmolzenen Harz, in die Form zu gelangen und den Hohlraum zu füllen. Die Formen sind typischerweise so konzipiert, dass Luftblasen entweichen können. Andernfalls können die Luftblasen während der Komprimierung und Erhitze den Kunststoff verformen und sogar die fertige Komponenten in der internen Verbrennung erzeugen.
vorgehärtete Stahlformen sind in der Regel teurer, können aber länger dauern. Daher verwenden Hersteller diese härteren, hochwertigen Stahlformen häufig für thermoplastische Injektionsformjobs mit hohem Volumen. Für mehr Boutique-Industriearbeiten können Hersteller Aluminiumformen verwenden, die für skalierte Abläufe kostengünstiger sein können. Um Formen für industrielle Kunststoffeinspritzarbeiten zu entführen, beschäftigen die Hersteller in der Regel eines von zwei ZeitenSTED -Prozesse: Elektrische Entladung oder Standardbearbeitung. Bei dem elektrischen Entladungsprozess wendet ein Roboter eine Spannung aus einem Werkzeug an, um die Form des Grundmetalls zu verändern. Mit Standardbearbeitung, einem konventionelleren Prozess, eine Maschine oder ein Werkzeug die Form physisch in ihre endgültige Form verzerrt.
Hersteller können mit buchstäblich Dutzenden, wenn nicht Hunderten von Variationen im thermoplastischen Injektionsformprozess experimentieren, um ihre Prozesse zu optimieren. Änderungen können zum Druck auf die Form, die Geschwindigkeit der Injektion des Harzplastiks oder auf die Geometrie und Struktur der Formen vorgenommen werden. Andere Veränderungen können die Kühlzeit des Kunststoffs, den Druck in der Hohlheit, die Zusammensetzung des Farbstoffs und die Vielfalt der Plastikharzzusatzstoffe umfassen.