Was sind die verschiedenen Arten von Chemieanlagen?
Chemiefabrikausrüstung, die für die chemische Verarbeitung verwendet wird, umfasst eine breite Palette von Maschinen, Tanks und anderen Teilen. Ab dem Zeitpunkt, an dem Rohstoffe in einen Prozess eintreten, werden sie auf vielfältige Weise gelagert, bewegt und verarbeitet. Eine Möglichkeit, wichtige Ausrüstungen für Chemieanlagen zu betrachten, besteht darin, die wichtigsten Prozessschritte zu durchlaufen.
Rohstoffe können als Flüssigkeiten und Feststoffe per Schiff, LKW oder Bahn angeliefert werden. Sie werden häufig in Tanks für Schüttgüter gelagert, und die Lagerung im Lager kann für Säcke oder Fässer verwendet werden. Die Materialien gelangen schließlich über Feedertanks in den Prozess, in denen genügend Produkte für die Reaktionsschritte gespeichert sind, oder es können verpackte Chemikalien von Hand hinzugefügt werden.
Der nächste Schritt im Prozess ist das Mischen und Umsetzen der Produkte. Mischbehälter mit großen Rührflügeln oder Luftdüsen können Feststoffe und Flüssigkeiten mischen. Turmreaktoren bewegen Flüssigkeiten und Gase in die gleiche oder entgegengesetzte Richtung, um chemische Reaktionen auszulösen. Reaktoren können erhitzt werden, um Rohmaterialien zu schmelzen oder Temperaturen bereitzustellen, die für das Auftreten chemischer Reaktionen erforderlich sind. Wärme kann durch Elektrizität, die elektrische Heizspulen erfordert, oder durch Dampf aus einer separaten Dampfanlage bereitgestellt werden. Einige Prozesse werden bei niedrigen Temperaturen durchgeführt und benötigen Kühlsysteme, um die richtigen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Sobald die Reaktion oder mehrere Reaktionen stattgefunden haben, ist die nächste Art der chemischen Anlagenausrüstung die Trennung und Reinigung. In vielen Prozessen wird das gewünschte Produkt mit Rohmaterialien oder anderen in der Reaktion verwendeten Chemikalien gemischt. Diese Produkte können mit Tanks entfernt werden, die Flüssigkeiten und Gase trennen, oder mit Türmen, die das gewünschte Produkt durch Mischen des Stroms mit Wasser oder Lösungsmitteln extrahieren. Das Endprodukt kann in großen Tanks, den sogenannten Sprühtürmen, getrocknet werden, in denen die Flüssigkeit in Tropfen versprüht wird, damit die Flüssigkeit verdunsten kann, wodurch ein trockenes Endprodukt entsteht.
Die Produkte müssen möglicherweise in großen rotierenden Trommeln, sogenannten Brennöfen, getrocknet werden, die Wasser oder Lösungsmittel entfernen, um das Endprodukt zu erhalten. Flüssigkeiten müssen möglicherweise vor dem Versand erwärmt oder gekühlt werden und werden in Tanks gelagert, die die erforderlichen Temperaturen liefern. Trockene Produkte können in Säcken oder anderen Behältern aufbewahrt werden. Dazu muss eine Verpackungsanlage installiert werden, die die Säcke aus dem Großraumlager lädt.
Eine Überprüfung der chemischen Anlagenausrüstung sollte auch die Systeme umfassen, die den Betrieb der Anlage unterstützen. Chemieanlagen erfordern häufig eine große Kühlkapazität, und Kühltürme können verwendet werden, um kühles Wasser für den Anlagengebrauch bereitzustellen. Luftkompressoren liefern Druckluft für Prozess- und Instrumentierungsanforderungen. Die Instrumente steuern alles, indem sie den Zustand der Anlage überwachen und die Regelventile betätigen. Sie können mit Strom oder Druckluft betrieben werden. Kühlsysteme können zur Prozesskühlung oder zur Lagerung temperaturempfindlicher Produkte erforderlich sein.
Eine andere Art chemischer Anlagenausrüstung wird verwendet, um das Produkt durch die Anlage zu bewegen. Pumpen fördern Flüssigkeiten und flüssig-feste Gemische durch die verschiedenen Prozessschritte und laden das fertige Produkt auf Schienenfahrzeuge, Schiffe und Lastwagen. Einige Feststoffe können mit Luft vermischt und wie eine Flüssigkeit durch die Rohrleitungen transportiert werden, wodurch Zeit und Handhabung von Beuteln oder Behältern gespart werden. Ventile können die Bewegung des Produkts in und aus Reaktoren oder Tanks starten und stoppen oder die Strömungsrichtung in verschiedene Reaktoren oder Lagertanks ändern.
Förderer mit Endlosbändern befördern Schüttgüter oder lose Feststoffe von Ort zu Ort und in oder aus Lagergebäuden oder Tanks. Gruppen von Lagertanks, die als Tanklager bezeichnet werden, lagern Produkte, die auf den Transport oder die Verwendung in einem anderen Werk warten. Lagerhäuser lagern Säcke, Container oder Fässer mit fertigen Produkten für den Versand und können temperaturkontrolliert werden. Normalerweise ist eine Laderampe an einem Lagerhaus angebracht, und motorisierte Lader, sogenannte Gabelstapler, können Paletten oder Container aufnehmen und in Transportwagen legen.