Was ist eine Oberflächenmontagediode?

Eine Diode ist ein elektronisches Gerät mit zwei Führern, mit dem elektrische Signale in eine Richtung gelangen können, jedoch nicht in der anderen. Während die meisten Dioden zwei Drähte haben, mit denen sie an eine Leiterplatte angeschlossen werden können, hat eine Oberflächenmontage -Diode keine solchen Drähte. Stattdessen ist jedes Ende der Diode metallisch und Soldaten direkt auf ein kleines Pad auf der Leiterplatte. Traditionell hatten diese Geräte typischerweise Drähte, die sich durch ein Loch und ein Metall -Özelett in einer Leiterplatte erstreckten, auf die sie an Ort und Stelle gelötet wurden. Dies befestigte die Diode nicht nur elektrisch, sondern befestigte die Diode auch an der Platine, hielt sie an Ort und Stelle und widersetzte sich einer Kraft, die sie entlüftete. Während Dioden in beiden Arten von Schaltungen den gleichen Zweck erfüllen, digital s, digital sIgnalen erforderten in der Regel viel weniger Stromfluss. Dies führte zur Verwendung von immer kleineren Dioden.

Schließlich erkannten die Ingenieure, dass einer der wichtigsten Aspekte von Dioden vom Typ Draht, der Draht die Diode an die Leiterplatte hielt, in vielen Fällen nicht mehr von Bedeutung war. In den 1960er Jahren begannen die Arbeiten an der Erstellung einer Oberflächenmontage -Diode sowie anderen oberflächenmontierten Komponenten, die sich nicht auf Drahtleitungen stützten, um sie an Ort und Stelle zu halten. Das Ergebnis war die Oberflächenmontage -Technologie.

Obwohl die Oberflächenmontage -Technologie ihre Befürworter hatte, sah sie erst in den 1980er Jahren weit verbreitet. Die Technologie erforderte spezifische Parameter für eine Oberflächenmontagediode. Es musste konstruiert werden, damit es leicht, leicht montiert und so niedrig wie möglich ein Profil auf der Leiterplatte hatte. Es musste auch metallische Enden anstelle der Drahtleitungen haben.

seit dem frühen TagS, Surface Mount-Technologie ist standardisiert, obwohl sie immer noch unterschiedliche Geräte benötigt als für die Befestigung von Drahtkästen. Der Hauptgrund dafür ist, dass ein Gerät wie eine Oberflächenmontage -Diode keine Möglichkeit hat, sie beim Löten an Ort und Stelle zu halten. Die Produktionsausrüstung selbst führt diese Funktion jetzt automatisch für alle Oberflächenmontagekomponenten aus.

Entfernung der Kabelleitungen und die Verringerung der Größe der Oberflächenmontagedioden führten zu Produktionseinsparungen. Darüber hinaus reduzierten das Fehlen von Löchern in gedruckten Leiterplatten und die vollständige Automatisierung der Leiterplattenbaugruppe die Kosten. Es gibt jedoch Zeiten, in denen eine Oberflächenhalterdiode einfach nicht groß genug für den Job ist. In diesen Fällen sind Standarddioden mit Drahtverkleidung immer noch das Gerät der Wahl.