¿Cuáles son los diferentes tipos de revestimientos de películas delgadas?

Los revestimientos de películas delgadas están hechos de compuestos dieléctricos, metálicos y de óxido que se usan comúnmente en la industria de semiconductores, en las aplicaciones militares y de dispositivos ópticos. Los procesos de fabricación generalmente involucran la deposición física del vapor, como la deposición de pulverización o la deposición de vapor químico donde las reacciones químicas y los plasmas de alta energía se utilizan para depositar la película. Los recubrimientos clasificados como películas delgadas generalmente se consideran un máximo de un micrón en espesor, o 1,000 nanómetros, y pueden ser ferromagnéticos, cerámicos o algún nivel de material para conducir o material aislante.

recubrimientos ópticos son una de las principales áreas de producción para recubrimientos de películas delgadas, y proporcionan usos importantes como los filtros y la protección de los ojos para la cirugía de los ojos para la cirugía en el láser en el láser. Los recubrimientos antirreflectantes se emplean ampliamente en lentes que se encuentran en cámaras, telescopios y jugadores de disco de video digital (DVD) para reducir la reflexión de luz normal que disminuiría el rendimiento de dicho equipo.Algunos recubrimientos de películas delgadas en el campo de óptica también son múltiples para interactuar de manera diferente con varias longitudes de onda de luz, y se usan en monitores de computadora, anteojos con cualidades reflectantes y antirreflectantes, y cámaras de televisión. Los recubrimientos ópticos reflectantes son de espejo y generalmente hechos de aluminio, oro o plata, donde se usan en máquinas de fotocopia, escáneres de códigos de barras y láseres industriales y militares de alta potencia.

Las películas delgadas de cerámica se utilizan para recubrir herramientas de corte expuestas al estrés químico y térmico, en usos médicos para sus cualidades inerte y en muchas otras áreas. Los sustratos para baterías de iones de litio que están compuestas por recubrimientos de cine delgados de cerámica se están utilizando en la industria electrónica a partir de 2011, y se han perfeccionado durante más de una década de investigación en el Laboratorio Nacional de Oak Ridge en los Estados Unidos. La base de cerámica para el circuito integrado es una plataformaForma baterías implantadas que pueden funcionar en un amplio rango de temperatura, de -4 ° a 284 ° Fahrenheit (-20 ° a 140 ° Celsius) y ser de cualquier forma o tamaño, y esto le da a los circuitos aplicaciones más amplias que las del diseño convencional. Su capacidad para funcionar a una temperatura de hasta 536 ° Fahrenheit (280 ° Celsius) si es necesario, los hace útiles para sensores, tarjetas inteligentes y dispositivos médicos implantables, como desfibriladores y estimuladores neuronales.

Las células solares sensibilizadas con colorante (DSSC) también dependen de la deposición de película delgada de dióxido de titanio, TIO ₂ , aunque generalmente tienen un grosor de 5 a 20 micras de espesor. La tecnología implica una combinación de recubrimientos de cine delgados de cerámica, semiconductores y materiales ópticos, y está diseñado para durar 20 años de exposición a la luz solar. Los diseños de estado sólido para la electrónica de estas células solares ofrecen la promesa de hacerlos más rentables y simples de producir que las células solares basadas en silicio estándar.