¿Qué es un transportador de polvo?
Un transportador de polvo es un mecanismo de transporte de material especializado que está diseñado específicamente para mover materiales finos en polvo dentro de las instalaciones de fabricación, almacenamiento o despacho. Aunque las cargas en polvo pueden ser, y a menudo se transportan, con transportadores de tipo de cinta convencionales, las realidades como la contaminación potencial de las cargas o el medio ambiente, la generación de polvo y los riesgos de explosión generalmente dictan que los transportadores especializados se usan para estos materiales. Algunos de los tipos de transportadores de polvo más comunes incluyen sistemas neumáticos, aeromecánicos y de tipo tornillo. Los sistemas de la cadena de disco y el elevador de cubos también se usan a menudo para mover materiales en polvo. Aunque la mayoría de estos sistemas difieren considerablemente entre sí, comparten algunas similitudes, como cámaras de transporte selladas y velocidades de transporte relativamente bajas.
Los materiales alimentados generalmente son difíciles de transportar dentro de las instalaciones de fabricación, almacenamiento y distribución. Esto es particularmente cierto para muy FINE agregados, alimentos y materiales peligrosos. Las cargas pueden contaminarse o causar la contaminación del medio ambiente a través del derrame, y la generación de polvo a partir de cargas de polvo abierto siempre es un problema. De hecho, incluso el polvo de los materiales aparentemente inertes, como la harina, puede presentar graves riesgos para la salud respiratoria de los operadores y, bajo ciertas circunstancias, podría explotar si se enciende inadvertidamente. Por estas razones, los transportadores de cinta convencionales rara vez se utilizan para transportar materiales finamente en polvo porque existen sistemas de transporte de polvo especializados que reducen todos los riesgos inherentes al transporte de polvos.
Hay muchos tipos de transportador de polvo en el mercado, todos específicamente diseñados para transportar materiales finos de manera segura y eficiente. Uno de los más comunes es el transportador de tornillo. Basado en el diseño de los tornillos de Archimedean, estos transportadores de polvo son ideales para transPortando estos materiales en rutas bastante cortas y rectas, particularmente en gradientes empinados. Que consiste en un elemento de rosca de tornillo grueso que gira en un cilindro sellado, el transportador de polvo de tornillo también es uno de los tipos más simples y confiables. A medida que el elemento del tornillo gira cualquier material, incluidos los fluidos, colocado en el tubo, se mueve hacia adelante hasta el punto de descarga en los espacios de avance entre las roscas individuales.
Otro tipo común de transportador de polvo es el transportador neumático. El aire se bombea desde un tubo de transporte sellado, creando un vacío que dibuja cualquier material colocado en él a lo largo de su longitud. Los transportadores aeromecánicos funcionan con un principio similar y consisten en una serie de discos colgados a lo largo de un cable, y los discos viajan a alta velocidad en un tubo sellado. A medida que los discos se mueven a través del tubo, crean un flujo de aire que transporta el polvo a lo largo del tubo. Ambos tipos cuentan con tasas de alimentación de transporte bastante altas.
Cadena de disco en polvo de polvo de cercaSE SEMEMITAR el transportador aeromecánico con una cadena de discos en una cadena ubicada en el centro en un tubo sellado. Sin embargo, a diferencia de los transportadores aeromecánicos, levantan mecánicamente el material en los espacios entre los discos y lo llevan a lo largo del tubo hasta el punto de descarga. Otro método de transporte de polvo bastante común utilizado para levantar el material fino verticalmente es el elevador del cubo. Estos sistemas cuentan con una serie de contenedores de cubos muy espaciados en una correa vertical giratoria interminable. A medida que la correa gira alrededor de la polea inferior, los cubos pasan a través de la tienda de polvo en la parte inferior del sistema, llenándolos y llevándolos a la parte superior del ensamblaje, donde se descargan mientras la correa viaja sobre la polea superior.
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