¿Qué es un transportador vibratorio?
Un transportador vibratorio mueve materiales a granel, con la ayuda de vibraciones para sacudirlos, a lo largo de correas, rodillos o canales. Este equipo tiene una amplia gama de aplicaciones en procesamiento de alimentos, producción química y fabricación. Los especialistas en tales sistemas pueden producir modelos personalizados para aplicaciones específicas o fábricas con configuraciones complicadas. Estos pueden incluir modificaciones de los transportadores existentes para aumentar la capacidad, abordar problemas de seguridad o mejorar el rendimiento de otras maneras.
El diseño básico de un transportador vibratorio utiliza una vibración constante para forzar los materiales hacia abajo del sistema transportador. Se puede usar para actividades como sacudir productos sueltos de moldes, mover materiales a granel que no fluyen naturalmente y forzar productos en paquetes. La vibración, por ejemplo, puede sacudir las nueces a granel y otros alimentos en bolsas para sellarlas, etiquetarlas y finalmente venderlas. También reduce el contacto humano directo con el producto, lo que reduce el riesgo de contaminación y puede mantener a los trabajadores más seguros.
Las compañías pueden usar transportadores vibratorios de varias longitudes para el manejo de materiales a granel en muchas etapas diferentes de una línea de producción. La longitud del sistema puede variar y puede incluir ramificaciones para dirigir productos a varias partes de una instalación o sitio de trabajo. Es posible ajustar la intensidad de la vibración para controlar la velocidad y el movimiento de los elementos en la línea. Los técnicos pueden operar la línea de forma remota además de en persona, lo que crea más flexibilidad.
La vibración constante plantea algunas preocupaciones especiales que deben abordarse en el diseño e implementación de un transportador vibratorio. Estos sistemas pueden ser ruidosos, y los trabajadores generalmente necesitan usar protección auditiva adecuada mientras se encuentran cerca de un transportador vibratorio. También pueden ser propensos a fallas ya que los componentes se sueltan o se desalinean. Las inspecciones periódicas pueden identificar cualquier problema, lo que permite a los técnicos solucionarlo antes de la siguiente ronda de uso. Los componentes también están diseñados específicamente para soportar la vibración, con medidas como pasadores para mantener los pernos en su lugar.
Otro problema puede ser el polvo, especialmente con materiales como minerales extraídos, que pueden estar sucios cuando golpean el transportador vibratorio. Las piezas pueden sellarse en sobres o revestimientos diseñados para limitar la intrusión de polvo. Si el problema es particularmente grave, se puede cubrir todo el transportador para ofrecer un grado adicional de protección. Los trabajadores también pueden usar protección facial para limitar el riesgo de inhalar partículas suspendidas o de obtener arena de la línea de producción en sus ojos, donde puede causar irritación.