¿Qué es el acero anodizado?

El acero anodizado

es acero que se le ha dado un recubrimiento protector para fortalecerlo y retrasar los efectos de la corrosión. Si bien el acero anodizado puede parecer muchos otros metales anodizados, aluminio en particular, no es un verdadero proceso de anodización que crea el recubrimiento de acero. Esto se debe a que la anodización implica oxidar la capa superficial del metal real en sí, que con mayor frecuencia se realiza con aluminio para producir una capa de superficie de óxido de aluminio protectora. Sin embargo, cuando el acero se oxida, el resultado es generar un recubrimiento de óxido férrico, Fe ₂ o ₃ , más comúnmente conocido como óxido, que ofrece poca protección al metal subyacente y, de hecho, puede aumentar la probabilidad de la capa de metal subyacente para corregir. El método que se utiliza para crear productos de acero anodizado, por lo tanto, implica recubrir el metal con otros tipos de capas de superficie de metal anodizado basadas en óxidos de zinc, aluminio u otros compuestos de barrera.

Un método particularmente efectivo para crear acero anodizado es reaccionarlo con hidróxido de potasio, KOH o hidróxido de sodio, NaOH. El uso de estos productos químicos crece una magnetita, Fe ₃ o ₄ , o una capa de magnetita dicroica en la superficie que ofrece protección al acero subyacente. Si bien la magnetita misma es de color azul-negro, la magnetita dicroica tiene un efecto óptico en el que un arco iris de colores se refleja en la superficie dependiendo de la posición desde la que se ve. A menudo, los utensilios de cocina de acero anodizado exhibirán este efecto de arco iris u otros productos anodizados que tienen algún valor estético. Aunque la magnetita está estrechamente relacionada con el óxido ordinario químicamente, que a veces se compone de los compuestos lepidocrocita, γfeooh o goethita, αfeooh, tiene muchas más cualidades duraderas y protectivas que el óxido.

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Otro método utilizado para crear acero anodizado es cubrirlo con óxidos de zinc o aluminio. VariLos tipos de ácidos se usan en un baño de electrolitos para crear óxidos de los metales de recubrimiento, desde ácido crómico hasta ácido sulfúrico y ácido bórico-sulfúrico. La parte del acero actúa como la parte del ánodo negativo del circuito eléctrico en el electrolito, y el metal donante, como el zinc o el aluminio, constituye el cátodo positivo. Como la corriente se ejecuta a través de la solución, junto con la base ácida, actúa para eliminar los iones metálicos del cátodo y depositarlos en el ánodo.

Uno de los problemas con la creación de acero anodizado es que es un metal noble que está unido en el proceso a metales como el aluminio que no son noble. Dado que estos metales tienen diferentes potenciales de corrosión, es común que el metal no nocoso desarrolle una capa galvánica entre los dos cuando se unen. La tasa de corrosión galvánica se basa en el área de superficie general donde los dos metales se encuentran y cuán pasivas o activas son sus tasas de corrosión en comparación entre sí.

El único proceso comercialmente viable, thPor lo tanto, donde el acero anodizado se produce cubriéndolo con otro metal elemental con el de acero inoxidable y aluminio. Esto se debe a que el acero ordinario sufre de un efecto de corrosión galvánica que ocurre con aluminio cuando se intenta anodizar, y esto evita que se forme un fuerte enlace entre los metales. La corrosión galvánica es aún más un problema con la unión de aluminio con metales como cobre, bronce y latón, por lo que estos metales generalmente no se anodizan juntos. Otro problema que puede inhibir el proceso de anodización, incluso si el acero inoxidable se acopla con aluminio, es si las trazas de cloruro contaminan el proceso. Dicha contaminación también dará como resultado defectos galvánicos graves y hará que el recubrimiento anodizado no sea confiable.