¿Qué es el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado es un método de fabricación utilizado en la industria del plástico para crear recipientes fuertes y huecos; Algunos ejemplos de productos comúnmente creados a través de este proceso son botellas de plástico para bebidas, bidones de plástico y tanques de combustible. Un proceso típico de moldeo por soplado consiste en fundir plástico en un tubo hueco, conocido como parisón, colocar el tubo entre las mitades de un molde y bombear aire a presión dentro del parisón hasta que se expanda para adaptarse a la forma del molde; Las dos mitades del molde se separan y se libera el recipiente terminado.

Resistencia del plástico

Los plásticos son en realidad cadenas de polímeros unidos por un enlace fuerte pero fluido. La razón por la cual una botella delgada de gaseosa es lo suficientemente fuerte como para soportar la presión de los líquidos carbonatados es el resultado de que las cadenas de polímero en una botella de plástico se forman en dos direcciones; Esto generalmente crea un efecto de correas muy fuerte. El plástico se puede estirar delgado sin sacrificar la resistencia, y los expertos en moldeo por soplado aprovechan esta propiedad para hacer recipientes delgados pero fuertes.

El proceso

El moldeo por soplado de cualquier tipo de contenedor requiere una pieza de plástico preformada llamada parison; este parisón generalmente se extruye de un molde de inyección de plástico colocado muy cerca de la maquinaria de moldeo por soplado. El cálido parison se parece a un tubo de ensayo de plástico al revés, con un collar preformado y roscas para la tapa en la parte inferior. El parison se carga mecánicamente en un soporte y dos lados de un molde de metal en forma de botella se unen a su alrededor. La diferencia entre los tres procesos radica en este punto del proceso.

En este punto del proceso, se inyecta una baqueta hueca en el centro de la parisina y se empuja hacia la parte superior del molde, estirando la preforma de plástico caliente a medida que avanza. Luego, el aire comprimido se expulsa en etapas controladas de baja presión a través de la baqueta hueca, lo que obliga a la forma de plástico a formarse a los lados del molde; Debido a que el estiramiento se realiza de manera uniforme, el plástico permanece uniformemente delgado y fuerte. Este proceso es costoso de realizar, pero es muy eficiente cuando se usa para producir cantidades en masa, por lo que es ideal para cosas como botellas de agua.

El plástico actúa de manera muy similar a un globo de goma de látex: siempre que se controle la presión del aire comprimido, el material se expandirá uniformemente y formará el molde. Los ingenieros de moldeo por soplado que diseñan nuevas piezas de equipo para el proceso de moldeo a menudo necesitan experiencia de primera mano con la maquinaria para comprender cómo mejorar el equipo y el proceso de moldeo.