¿Qué es la moldura de soplado?
El moldeo de soplado es un método de fabricación utilizado en la industria plástica para crear contenedores fuertes y huecos; Algunos ejemplos de productos se crean comúnmente a través de este proceso son botellas de bebidas de plástico, tambores de plástico y tanques de combustible. Un proceso de moldeo de soplado típico implica derretir plástico en un tubo hueco, conocido como parisón, colocar el tubo entre las mitades de un molde y bombear aire presurizado al parisón hasta que se expande para adaptarse a la forma del molde; Las dos mitades del molde luego se separan y se libera el recipiente terminado.
Fuerza de plástico
Los plásticos son en realidad cadenas de polímeros unidos por un enlace fuerte, pero fluido. La razón por la cual una botella de refresco delgada es lo suficientemente fuerte como para resistir la presión de los líquidos carbonatados es el resultado de las cadenas de polímero en una botella de plástico que se forma en dos direcciones; Esto generalmente crea un efecto de cinta muy fuerte. El plástico se puede estirar sin sacrificar la resistencia, y los expertos en moldeo de soplado tomanventaja de esta propiedad para hacer contenedores delgados pero fuertes.
El proceso
El moldeo de soplado cualquier tipo de contenedor requiere una pieza de plástico preformada llamada Parison; Este parison generalmente se extruye de un molde de inyección de plástico colocado muy cerca de la maquinaria de moldeo de soplado. El cálido Parison parece un tubo de ensayo de plástico al revés, con un collar preformado y roscas para la tapa en la parte inferior. El parison se carga mecánicamente en un soporte y dos lados de un molde de metal en forma de botella se unen a su alrededor. La diferencia entre los tres procesos se encuentra en este punto del proceso.
En este punto del proceso, se inyecta una carnera hueca en el centro de Parison y se empuja a la parte superior del molde, extendiendo la preforma de plástico cálido a medida que avanza. El aire comprimido se obliga a salir en etapas controladas y de baja presión a través de la carnera hueca, lo que obliga a la PForma litica para formar a los lados del molde; Debido a que el estiramiento se realiza uniformemente, el plástico permanece uniformemente delgado y fuerte. Este proceso es costoso de hacer, pero es muy eficiente cuando se usa para producir cantidades de masa, lo que lo hace ideal para cosas como botellas de agua.
El plástico actúa muy parecido a un globo de goma de látex, siempre que la presión del aire comprimido se controle, el material se expandirá de manera uniforme y formará la forma del molde. Los ingenieros de moldeo que diseñan nuevos equipos para el proceso de moldeo a menudo necesitan experiencia de primera mano con la maquinaria para comprender cómo mejorar el equipo y el proceso de moldeo.