¿Qué es el casting de die?
La fundición de die es un proceso en el que se pueden lanzar varios metales a partir de estados fundidos a un molde. Estos moldes se llaman "troqueles" en muchos entornos de fundición. El dado está lleno de metales típicamente no ferrosos, como zinc y aluminio. Se llena en una aplicación de alta presión que garantiza que la densidad del material de fundición a muerte esté en el nivel deseado.
El metal se inyecta en una cavidad o molde específico que se ha creado. Esto se mecaniza para crear dos troqueles de acero opuestos. Una vez que se completa el proceso de enfriamiento, la fundición se retira del molde. A continuación se entiende o se amortigua para crear un producto que ha sido fabricado con especificaciones exactas.
El proceso de fundición a died ha evolucionado desde su inicio original de ser mucho más eficiente, en términos de producción y una disminución en la creación de materiales de chatarra. Cuando el metal fundido se inyecta en el molde, este disparo usa entre 1,500 libras (680.39 kilogramos) a más de 25,000 libras (11,339.08 kilogramos) por pulgada cuadrada de presión. Esto es para garantizar que todo el molde esté lleno de material para crear tomas de molde consistentes y completas. El término disparo se refiere a cada molde que se inyecta, ya que puede haber múltiples moldes dentro de una carcasa de moho, y múltiples fundiciones producidas dentro de un disparo.
La fundición de die ha sido durante mucho tiempo un medio valioso para producir productos de metal endurecido, como motores. Muchos otros elementos también se colocan en moldes de estados fundidos, como macetas y sartenes de hierro fundido, y otras partes del automóvil. Este método de producción se ha utilizado en entornos industriales para crear una multitud de productos diferentes, principalmente porque el proceso de fundición puede producir partes de prácticamente cualquier tamaño y forma, dependiendo del molde que se haya creado para verter o inyectar el metal.
prácticamente cualquier parte que se necesite para una aplicación específica se puede emitir desde casi unNY Metal. Sin embargo, uno de los más populares es el aluminio. El bajo punto de fusión y la facilidad de mecanizado con aluminio lo convierten en un material fácilmente manipulado para trabajar. Esto, a su vez, resulta en un menor costo de producción.
Debido al mayor costo inicial para el equipo de fundición a troquel y la facilitación de una operación de fundición a troqueles, la mayoría de los entornos industriales que tienen este tipo de producciones tienen lugar en una escala de producción grande o pesada. Esto es especialmente cierto en la industria automotriz. Allí, la mayor parte de muchos motores de automóviles están hechos de piezas de metal fundido.