¿Qué es el granito epoxi?
El granito epoxi es un material compuesto sintético compuesto por resina epoxi y chips de granito utilizados como una alternativa de alto rendimiento a las bases de acero y las bases de máquinas de máquinas fundamentales. El material terminado es duro y duradero con excelentes características de amortiguación de vibraciones y una larga vida útil. El uso de granito epoxi también permite un alto grado de flexibilidad de producción, ya que se pueden agregar piezas auxiliares como puntos de montaje, toboganes y tuberías de refrigerante al compuesto durante la fundición, reduciendo en gran medida los costos de producción. Las características adicionales de ahorro de costos de los compuestos de granito basados en epoxi son el proceso de fabricación de curado en frío y la capacidad de usar rellenos de bajo costo para agregar volumen al material. Las desventajas de los compuestos de granito epoxi incluyen tolerancia a baja choque o impacto y baja resistencia en fundiciones delgadas.
Tradicionalmente, las máquinas herramientas de precisión, como las máquinas de fresado, las prensas de perforación, los tornos y las formas se montaron en bases hechas de acero, granito natural o hierro fundido. EstosLos materiales prestaron las bases la rigidez, la estabilidad y la amortiguación de vibración requeridas, pero requerían procesos de mecanizado costosos para producir las dimensiones de superficie precisas requeridas. Materiales como el granito natural también se están volviendo cada vez más escasos y caros. Sin embargo, los desarrollos en el ámbito de los materiales compuestos han visto un mayor uso de productos sintéticos como el granito epoxi en estos roles. El granito sintético no solo exhibe las mismas cualidades deseables de los materiales tradicionales, sino que generalmente ofrece valores mucho mejores con una mayor flexibilidad de producción a un costo muy reducido.
El granito sintético es un agregado de chips de granito triturado suspendidos en una resina epoxi especialmente formulada. Una vez mezclado, el producto fluido está fundido en un moho y se cura en frío a temperaturas ambientales. Esto permite una gran cantidad de flexibilidad en el proceso de producción con respecto a posibles formas, surTexturas de la cara y características auxiliares. Los toboganes de la máquina, las orquestas o los pernos de montaje, y las placas de montaje se pueden incluir en el lanzamiento, eliminando la necesidad de mecanizado de postproducción costoso e intensivo en mano de obra. El costo total de los productos puede reducirse aún más mediante la inclusión de rellenos económicos en el agregado.
bases de máquinas hechas de granito epoxi con mayor frecuencia exhiben cualidades de trabajo sobresalientes, que a menudo exceden con creces las de los materiales tradicionales. Por ejemplo, el material presenta características de amortiguación internas hasta diez veces mejores que las del hierro fundido, tres veces mejor que el granito natural y casi 30 veces mejor que el acero. La estabilidad térmica y la rigidez torsional del granito epoxi también son buenas, al igual que su resistencia al estrés interno. Es impermeable a la degradación del lubricante y el refrigerante y ofrece una excelente absorción de ruido, así como un bajo costo de producción. Las únicas desventajas notables del compuesto son su resistencia a la sección delgada bajay resistencia al impacto del choque.