¿Qué está involucrado en el enchapado de latón?
El revestimiento de latón es el proceso de depositar una capa delgada de latón sobre la superficie de un objeto metálico. Este proceso se realiza en un baño químico que se carga con electricidad. El grosor y la calidad del revestimiento de latón se determinan por el tiempo en el baño, los productos químicos utilizados y la configuración del tanque.
El proceso que aplica el enchapado de latón a un objeto se conoce como electroplatación. En este proceso, el sustrato, el objeto de metal o la superficie sobre la cual se aplicará el revestimiento de latón, y una fuente de latón se sumerge en un baño químico. La electricidad ingresa al sistema a través del latón y se va a través del sustrato. Lleva partículas de latón a través de la solución, hacia el sustrato. Una vez que estas partículas alcanzan el sustrato, se asientan en la superficie y se unen a ella.
La composición del baño químico en el que se sumerge el latón es significativa. El revestimiento de latón casi siempre se realiza en una solución de cianuro. AunqueHay otros productos químicos que se pueden usar, la mayoría de las empresas continúan usando cianuro porque reacciona bien con el latón.
El material del sustrato y el latón se mantienen en el tanque de electroplatación mientras la placa de latón crece. Puede llevar desde unas pocas horas hasta unos días o semanas para crear una capa de placa de latón en un sustrato. El período de tiempo que toma el proceso depende del grosor deseado del producto final.
La temperatura del baño químico también influye en el tiempo que tarda el enchapado de latón en crecer. El rango de temperatura óptimo es de entre 95 y 105 grados Fahrenheit (35 y 40.5 grados centígrados). Una placa cultivada a 75 grados Fahrenheit (24 grados Celsius) tardará aproximadamente el doble en crecer que uno cultivado dentro del rango de temperatura óptimo.
.Hay diferentes tipos de contenedores que se pueden usar para el revestimiento de latón, el más común es barrilS y tanques. La electroplatación de barril es útil para objetos pequeños que deben ser libres de volar. El barril se gira a lo largo del proceso, lo que crea una superficie de latón uniforme en todos los lados del sustrato. La electroplatación del tanque se usa con mayor frecuencia con grandes hojas de metal. En la electroplatación del tanque, el sustrato se baja al tanque donde el recubrimiento se deposita uniformemente en la superficie plana del sustrato.