¿Qué es la fresación de chorro?
La fresación de chorro es un proceso de uso de aire altamente comprimido u otros gases, generalmente en un movimiento de vórtice, para impactar partículas finas entre sí en una cámara. Esto los reduce gradualmente en tamaño, lo que resulta en polvos que tienen dimensiones de tamaño de partícula tan pequeñas como un micrón, o 50-100 veces más pequeño que el ancho de un cabello humano. La molienda de energía fluida es otro término común para el proceso, y a menudo se emplea en las industrias de creación de propulsores y explosivos, con algunos sistemas capaces de moler el combustible del propulsor de cohetes hasta un tamaño de partícula de dos micras a una velocidad de 500 libras (227 kilgramas) por hora.
Las máquinas de fresado que emplean procesos de fresado en chorro también se utilizan ampliamente para crear polvos poliméricos para la industria de plásticos, adhesivos, cosméticos, compuestos de pintura e tinta, productos farmacéuticos y más. Debido a la naturaleza fina del control de tamaño y la variedad de productos de salida producidos, el equipo de fresado de chorro puede ser costoso. Las unidades comerciales vendidas en India se pueden configurar para producirE desde 22 libras (10 kilogramos) a 1,587 libras (720 kilogramos) por hora.
La función básica de una máquina de fresado de chorro es bastante fácil de entender. Se usa un embudo de alimentación para verter material no procesado en un tubo de gas de admisión comprimido que lo canaliza en una cámara de molienda cilíndrica. El aire o el gas comprimido en la cámara se aceleran en un vórtice, con una fuerza centrífuga que conduce partículas más pequeñas al centro a medida que ocurren los impactos, y los más grandes al perímetro. A medida que las partículas alcanzan un tamaño elegido, se retiran del centro del vórtice a través de una tubería de salida.
Los beneficios de la molienda de chorro son amplios, cubriendo el procesamiento de materiales avanzados en una gama de industrias, desde metalurgias hasta productos químicos sintéticos y procesamiento de alimentos. Sin embargo, también hay desafíos que se deben superar en el control del tamaño de partícula y la eficiencia energética de las máquinas de fresado de chorro. Salida parEl tamaño de Ticle puede afectar todo, desde cómo un sabor de chocolate que contiene productos de fresado en chorro, hasta absorción de drogas, calidad de tóner para la impresión, la durabilidad de las herramientas con bordes de cerámica y más.
Los materiales de fresado por fresado de chorro continúan creciendo en la industria, sin embargo, ya que es el método principal para producir materiales con tamaños de partículas que van desde 1 a 10 micras. También ofrece ventajas sobre la pelota o los molinos de martillo, ya que resulta en contaminación por productos cero, y se evita el efecto de calentamiento de los productos fresados en la pelota y los molinos de martillo típicos. El efecto de enfriamiento de Joules Thompson del aire que sale de un molino de reacción mantiene el producto a alrededor de 200 ° Fahrenheit (93 ° Celsius), que es la misma temperatura que la de la cámara de molienda interior.
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