¿Qué es el enchapado mecánico?
El enchapado mecánico es un método que se puede usar para cubrir la superficie de un objeto con varios metales. A diferencia de la electroplatación, el enchapado mecánico utiliza una acción física de peening para lograr el efecto. Las piezas de trabajo generalmente se colocan en un tambor que se ha llenado con un medio de recubrimiento, y el tambor se agita. A medida que las partículas en el medio de recubrimiento golpean los objetos que se han colocado en el tambor, se en su lugar una capa delgada de menos de 0.001 pulgadas (0.025 mm). El proceso de galvanización mecánico similar utiliza el mismo método para crear capas más gruesas.
Una de las razones por las que ciertos sujetadores están chapados con otros metales es protegerse contra la corrosión. El enchapado puede proteger un componente evitando que los elementos nocivos lo alcancen o actúen como un metal de sacrificio. Sin embargo, la electroplatación puede introducir hidrógeno en ciertos componentes metálicos, lo que tiende a conducir a un fenómeno llamado fragilidad de hidrógeno. El enchapado mecánico no introduce hidrógenoDe esta manera, y generalmente es menos costoso funcionar también. La principal limitación del método es el tamaño de las piezas de trabajo con las que se puede usar, ya que los artículos excesivamente grandes o pequeños pueden dañarse durante la caída.
Todo el proceso de revestimiento mecánico puede tener lugar dentro de un vaso recubierto con algún tipo de material protector, como plástico o caucho. Cada pieza de trabajo se limpia típicamente antes de que se produzca el enchapado mecánico, por lo que a menudo se cae con un agente desengrasante o de descalificación primero. En algunos casos, las piezas de trabajo se acondicionarán antes de la fase de revestimiento real, lo que puede resultar en un recubrimiento inicial de cobre. Estos pasos se pueden dejar de lado si el inicio contenido en los medios de revestimiento final contiene agentes de limpieza o acondicionamiento.
Después de que se hayan preparado las piezas de trabajo, los medios de revestimiento final se pueden agregar al vaso. Esto es típicamente una mezcla de glasS o cuentas de cerámica, agua y cobre fino, zinc o polvo de estaño. Cuando se activa el vaso, las cuentas de vidrio o cerámica se golpean repetidamente contra las piezas de trabajo. Cada uno de estos éxitos puede hacer que parte del polvo metálico se plegue en la pieza de trabajo que fue golpeada. En el transcurso de aproximadamente una hora, una capa que típicamente es inferior a 0.001 pulgadas (0.025 mm) puede soldar en frío en la superficie de cada pieza de trabajo, mientras que la galvanización mecánica puede usar más medios y tiempo para lograr recubrimientos más gruesos.