¿Qué es el moldeo por inyección de metal?
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso por el cual el metal está en polvo, mezclado y colocado en un molde para crear piezas sólidas y piezas de equipo. La mezcla de metal en polvo y material de unión, conocido como materia prima, es limitada en cantidad, lo que hace que el moldeo por inyección de metal sea ideal para piezas pequeñas y detalladas. Las aplicaciones de este proceso incluyen piezas de maquinaria, herramientas dentales y equipos de armas de fuego, y todas generalmente involucran piezas pequeñas y complejas.
La metalurgia en polvo es la técnica que determina qué tipos de metal se pueden convertir en un polvo para que se produzca el proceso de moldeo por inyección de metal. Hay diferentes estrategias para crear un polvo de metal disponible, como deposición física, molienda, atomización, reacciones químicas o centrifugación. El tipo de estrategia de polvo depende en gran medida del tipo de metal que se está en polvo y sus cualidades específicas.
Una vez que se ha producido el polvo de metal, se mezcla con una carpeta, que es un material compuesto por varioCabres y plásticos de EE. UU. La mezcla resultante, llamada materia prima, está lista para inyectarse en el molde. Debido a las similitudes entre la materia prima y el plástico fundido utilizado en el moldeo de inyección regular, se puede usar el mismo equipo de moldeo por inyección para el moldeo por inyección de metal. La materia prima se inyecta en el equipo de moldeo en una pequeña cantidad llamada disparo, que luego se deja enfriar dentro del molde.
Después de que se haya completado el enfriamiento, el material de unión se elimina parcialmente de la pieza, generalmente con un disolvente o reacción química, pero ocasionalmente la pieza se calienta para derretir la carpeta. La parte ahora contiene una fracción significativa del espacio vacío que comprende alrededor del 2% al 4% del volumen total en una etapa del proceso conocido como la etapa marrón. El metal se hace más fuerte y más denso a través de un proceso de sinterización. Durante la sinterización, el metal se calienta a temperaturasE apenas tímido en su punto de fusión, hasta que la superficie de las partículas de metal se fusione mientras mantiene la integridad estructural de la pieza. El resultado final es una parte metálica que contiene una densidad sólida de hasta 99%.
Una vez que se han realizado modificaciones más pequeñas, la pieza está completa y lista para ser utilizada. Dado que el moldeo por inyección de metal implica el uso de moldes, es una tecnología más flexible e ideal para piezas complejas y intrincadamente diseñadas. Otras tecnologías de metales a menudo requieren altos costos para lograr los mismos productos resultantes, por lo que el moldeo por inyección de metal se está convirtiendo en una técnica cada vez más popular para fabricar estas piezas.