¿Qué es la moldura rotacional?
El moldeo rotacional es un proceso de moldeo especializado para fabricar artículos huecos de una pieza de una pieza. El proceso utiliza los principios de la fuerza centrífuga para mover el stock fundido contra las superficies interiores de un molde giratorio y dejar la parte central hueca. La moldura rotacional produce artículos como conos de tráfico, tanques de aceite y agua, estatuas de yeso y chocolates. Existen varios tipos de máquinas de moldeo de rotación en general, incluidas las variedades de almejas, transbordadores y carrusel que, aunque diferentes en sus características de diseño específicas, funcionan con el mismo principio. El moldeo roto, como también se le conoce, no es adecuado para carreras de producción de alto volumen debido al ciclo de proceso largo, pero es ideal para la fabricación de piezas a corto plazo.
El proceso de moldeo rotacional se utilizó por primera vez en 1855 en Gran Bretaña como un proceso de moldeo de metal para producir artículos como conchas de artillería. El procesoSS moldeó varios materiales, incluido el yeso de París y la cera en la primera mitad de la década de 1900, cuando los plásticos se moldearon por primera vez con molduras de Roto a principios de 1950. El principio básico que sustenta el moldeo rotacional puede demostrarse mediante el antiguo experimento de balancear un cubo lleno de agua en un arco a la longitud de los brazos. Incluso si el balde se balancea por encima, el agua no se derrama debido a la fuerza centrífuga que empuja el agua del centro del arco hacia el fondo del cubo. Cuando gira la unidad de molde de la máquina de moldeo de Roto, el mismo fenómeno obliga al material fundido hacia el exterior de la cavidad del molde, formando así una moldura hueca.
El proceso generalmente implica llenar un molde precalentado con las materias primas aplicables. Luego se gira el molde, lo que hace que el material de fusión migre y se adhiera a las paredes interiores de la cavidad del molde. El molde se gira constantemente durante el fusión y el período de enfriamiento para evitar la flacidez y la deformación ypara mantener un grosor uniforme en la parte moldeada. La rotación del molde generalmente está a lo largo de dos ejes perpendiculares que imparten la fuerza centrífuga necesaria sin tener el giro del molde demasiado rápidamente. Una vez que el molde se ha enfriado, se puede dividir y la pieza eliminada para terminar.
Este proceso de moldeo es ideal para producir artículos huecos de una pieza, como kayaks, tanques de agua y aceite, contenedores, juguetes, conos de tráfico, bolas e incluso el omnipresente adorno de césped de flamenco de plástico. Las características de moldeo rotacional se pueden usar la mayor parte de la flexibilidad de la moldura por inyección en que se puede usar una amplia gama de materias primas, se pueden agregar aditivos como retardantes de llama y protectores UV, y el stock coloreado antes de moldear. Hay varias máquinas diferentes utilizadas para molduras rotacionales, como las variantes de almejas, arriba y otra, carrusel y transporte. Aunque difieren en términos de características de diseño específicas, todos funcionan en los mismos principios.
roto la moldura es un profesional lentoCese con tiempos de ciclo extendido y generalmente no se considera viable para altos volúmenes de producción. Sin embargo, es ideal para la fabricación de artículos a corto plazo, como tanques de almacenamiento, cascos de botes y kayak, y recipientes de basura. Desarrollos recientes en molduras rotacionales han visto materiales naturales como chips de piedra y compuestos de arenisca agregados a la gama de material regularmente moldeado Roto. Otros artículos bien conocidos que salen de moldes rotacionales incluyen estatuillas de yeso y chocolates huecos.