¿Qué es el moldeo por inyección de goma?
El moldeo por inyección de goma es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas de goma. Este tipo de proceso es ideal para crear piezas pequeñas que requieren precisión o piezas que se ajusten dentro de otros componentes. Las piezas de goma se usan ampliamente en una variedad de piezas y máquinas mecánicas. Por lo general, se encuentra una máquina de moldeo por inyección de goma en un taller de prensa o en el sector de fabricación.
El proceso básico utilizado en el moldeo por inyección de caucho es bastante simple. Se crea un molde a partir de metal con las especificaciones y dimensiones exactas de la parte de goma. Este molde se inserta en una prensa y se conecta a un sistema de inyección de goma.
Una prensa aplica presión para mantener juntas las partes superior e inferior del molde. El caucho se inyecta en el molde con una carnera o tornillo grande. La goma calentada y sin curar se forja a la cavidad del moho con una boquilla de inyección. Puede ocurrir caucho o desbordamiento adicional, debido a la fuerza requerida y la necesidad de llenar el molde por completo. A medida que la goma se enfría, se separaES de las paredes del molde, mientras conserva los detalles y la forma del diseño. Se abre la prensa y se libera la parte de goma.
Es importante tener en cuenta que no hay elementos del calentador en un sistema de moldeo por inyección de goma. La goma se calienta y se controla la temperatura por la prensa de inyección de goma. Los moldes reales generalmente están hechos de acero inoxidable y no están diseñados para retener el calor. De hecho, muchos diseños requieren que el molde se enfríe rápidamente, lo que obliga a la goma a curar dentro de un período de tiempo más pequeño.
Hay dos tipos diferentes de moldes: horizontal y vertical. Estas unidades tienen mucho en común, pero hay algunos elementos principales que difieren entre los dos modelos. En una máquina horizontal, a menudo se requiere que la robótica mueva el molde a otra parte de la máquina y expulse el producto terminado. En una máquina vertical, las partes terminadas simplemente caen en uncontenedor de espera. Se pierde menos caucho con cada parte en un sistema vertical, ya que la presión en el sistema de inyección debe lidiar con la fuerza de la gravedad.
Muchas unidades están diseñadas para incluir cepillos de prensa, eyectores y múltiples moldes. Estas mejoras aumentan en gran medida la productividad del sistema y reducen la dependencia de la intervención humana en el proceso de fabricación. Reducir la cantidad de caucho perdido en el proceso es fundamental para mantener bajos costos y minimizar los desechos. El caucho es un recurso natural que es bastante costoso de obtener y no debe desperdiciarse.