¿Qué es el Spot Facing?
El revestimiento de puntos es un proceso de perforación mecánica o fresado. Después de perforar el orificio inicial, se perfora un pozo más grande, o hueco, en el material. La cabeza del tornillo o clavo encaja bien en este pozo. Esto permite que el clavo o el tornillo se asienten al ras con la superficie del artículo que se perfora. Este término también se deletrea como mapeado y revestimiento de puntos por maquinistas y fabricantes de piezas.
Esta técnica se puede utilizar en una variedad de proyectos de máquinas y carpintería para garantizar un acabado suave y profesional. Los fabricantes de muebles a menudo lo usan para ocultar clavos y tornillos. La maquinaria con piezas de trabajo también utiliza el revestimiento de puntos. Esto puede ayudar a garantizar que las cabezas de los clavos, tornillos o pernos no interfieran con las piezas móviles.
Tanto los carpinteros como los maquinistas profesionales y de bricolaje pueden usar el revestimiento de puntos. Cuando se trabaja con madera, este proceso también se conoce como contra-hundimiento o doble hundimiento, una tuerca o tornillo. Los carpinteros aficionados generalmente usan brocas de diferentes tamaños para contraatacar. Los profesionales a menudo usan una broca especial de una pieza para hacer esto.
La orientación puntual, también conocida como contra-aburrido, puede ser hacia adelante o hacia atrás. En la perforación frontal contraria, el pozo se perfora en la superficie superior del objeto que se está perforando. El contrataladrado hacia atrás implica perforar un pozo en la parte inferior del objeto que se perfora.
El término frente a puntos se usa a veces para identificar un tipo específico de contrataladrado. Algunos maquinistas usan el término revestimiento de puntos para referirse al trabajo con un objeto que no es plano o que se ha fundido en metal. Por ejemplo, cuando se perfora un objeto con una superficie en ángulo o redonda, eso se conoce como orientación puntual.
Se pueden comprar herramientas especializadas, llamadas taladros, para facilitar este proceso a un maquinista. Estas herramientas generalmente se conocen como cortadores de cara a puntos. En general, se trata de brocas de metal giratorias con bordes cortantes que coinciden con el tamaño del orificio que se perforará o fresará.
El taladro está unido a una taladradora. Gira en el taladro, mientras que el objeto que se perfora permanece estacionario. Cuando se completa el proceso de perforación, un agujero liso con el pozo en la parte superior o inferior del objeto está listo para insertar una tuerca, perno o tornillo.
Varios fabricantes disponen de herramientas de mandrinado para satisfacer necesidades específicas de perforación. Las herramientas se pueden especializar para hacer contraataques hacia adelante o hacia atrás. También hay disponibles herramientas de combinación que realizan ambos tipos de trabajo.