¿Qué es la soldadura por arco sumergido?
La soldadura por arco sumergido, a menudo abreviado SAW, es un tipo específico y popular de soldadura por arco donde el área que se está fundiendo y soldando está cubierta por una capa de fundente. Esto proporciona a los soldadores varias ventajas, desde reducir la radiación UV hasta proporcionar una soldadura de mayor calidad. La soldadura por arco tradicional utiliza una corriente eléctrica para crear un arco de electricidad entre un electrodo y el metal en el que se trabaja. Este arco eléctrico se funde y une los materiales, y la electricidad puede ser provista por corriente continua (CC) o corriente alterna (CA).
La diferencia entre la soldadura por arco tradicional y la soldadura por arco sumergido es la capa de fundente que cubre los materiales. El flujo es un material que, cuando se funde, crea un camino para que el arco eléctrico se desplace. El arco viaja desde el electrodo, a través del flujo, y hacia el material que necesita soldarse. Este método también puede usar una corriente directa o una corriente alterna.
Hay muchas ventajas para este tipo de soldadura. Dado que la soldadura está sumergida, evita que los materiales calientes salpiquen y salpiquen. El flujo también ayuda a evitar que se emitan altos niveles de radiación UV. No se necesita presión para crear la soldadura ya que la corriente eléctrica hace el trabajo. No solo proporciona estas ventajas sobre otras formas, este tipo de soldadura es excelente para unir rápidamente láminas metálicas delgadas y crea una buena fusión entre los materiales.
Este proceso puede realizarse tanto en interiores como en exteriores, donde sea más conveniente colocar el equipo. Para garantizar que el fundente permanezca en la posición adecuada, la soldadura debe realizarse en una superficie plana y horizontal; de lo contrario, el fundente podría moverse y provocar una soldadura inadecuada. Cuando se realiza correctamente, la soldadura por arco sumergido producirá resultados que son de alta calidad y se ven bien.
Sin embargo, hay desventajas en este método. Si bien ayuda a prevenir las salpicaduras y la radiación, los materiales en los que se puede usar son limitados. El acero y el acero inoxidable son los tipos más comunes que funcionan con este tipo de soldadura, junto con ciertas aleaciones a base de níquel. También existe cierta preocupación por la seguridad del fundente, ya que pueden dejarse residuos potencialmente peligrosos.