¿Cuál es el proceso de fabricación de vidrio?
El proceso de fabricación de vidrio se remonta a 3500 aC, cuando la cerámica cerámica se cubrió con un glaseado de superficie de vidrio. Si bien hay muchas variaciones modernas en el proceso de fabricación de vidrio para usos industriales y científicos, el vidrio tradicional utilizado para hacer ventanas, alimentos y contenedores de bebidas, y las formas ornamentales todavía están hechas de los mismos tres ingredientes utilizados en la antigüedad. Estos son arena, bicarbonato de sodio a base de álcali denominado "cenizas de soda" y cal de la piedra caliza. Estos tres ingredientes principales se fusionan juntos en un horno a una temperatura de alrededor de 2.500 ° Fahrenheit (1.371 ° Celsius), después de lo cual se pueden agregar varios ingredientes menores para alterar el color o el brillantez del vidrio. Luego se enfría varios cientos de grados para que pueda formarse soplando, presionando o dibujando en tuberías, tazones, espejos, ventanas y más.
La introducción de la ceniza de refrescos en el proceso de fabricación de vidrio se descubrió temprano como una forma de reducir el punto de fusión inicial hacia abajo hacia abajo.Desde un pico de alrededor de 4.100 ° Fahrenheit (2,200 ° Celsius) hasta 2.700 ° Fahrenheit (1.482 ° Celsius). La ceniza de soda, sin embargo, hace que el vidrio sea algo soluble en agua, por lo que se agregó cal desde la piedra caliza para evitar esto, y otros productos químicos como el óxido de aluminio ahora se sustituyen por cal, ya que ofrecen una mayor estabilidad química. El vidrio de Soda-Lime todavía representa el 90% de todos los vidrio fabricado.
A medida que el vidrio se enfría, se vuelve más fácil dar forma a formas, pero debe recalentarse continuamente durante el proceso de fabricación de vidrio para agregarle fuerza para evitar que se rompan. Este procedimiento se conoce como recocido. También se emplea un proceso de templado adicional para fortalecer el vidrio al recalentarlo y luego enfriarlo repentinamente con explosiones de aire frío.
El método de conformación más común en el proceso de fabricación de vidrio en los tiempos antiguos implicó soplar aire en una bola de vidrio fundido en la END de una tubería larga y hueca, que los romanos perfeccionaron para hacer hermosos jarrones y tazones. Float Glass Manufacture, inventada en 1959 por una compañía británica, es el método de producción actual más grande realizado al verter el vidrio fundido en un tanque con lata derretida en la superficie. El vidrio flota en la parte superior de la lata y se forma en láminas extremadamente suaves que luego se pueden cortar en formas de ventana. La dolomita a menudo se incluye en la fabricación de chapa a niveles inferiores al 0.1% para mantener la calidad incolora del vidrio. Dibujar una corriente de vidrio fundido alrededor del interior de un cilindro de metal mientras gira y se bombea el aire, es otro proceso de fabricación de vidrio frecuente utilizado para hacer una amplia gama de tubos de vidrio para bombillas, tubos de vacío y cristalería utilizada en laboratorios.
Otros tipos de vidrio especializado incluyen vidrio de plomo, que contiene al menos un 20% de óxido de plomo y es brillante cuando se corta y faceta. Los productos de vidrio resistentes al calor utilizados en tazones de cocción y el trabajo se realizan agregando un 5% de BoriC Compuestos de óxido o aluminosilicato. Los productos de vidrio de color se realizan agregando sulfuros de hierro para colores marrones y ámbar, cromato de hierro para tonos verdes y cobalto blanco para tonos de azul. El vidrio natural soplado tiene un color rojo a naranja sin requerir ningún aditivo químico.