¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de placa de circuito impreso?
El equipo de placa de circuito impreso involucra muchos tipos diferentes de máquinas, incluidos dispositivos de pasta de soldadura, maquinaria de recogida y colocación, hornos de reflujo y probadores de enlaces ópticos. El producto final de la placa de circuito impreso (PCB) también necesita ser probado; Los trabajadores colocarán comúnmente la placa en una plantilla de prueba patentada para que se pueda encender y permitir que realice todas las funciones necesarias. Cada máquina debe ajustarse y mantenerse adecuadamente para una producción precisa de PCB.
Los PCB en blanco deben tener rutas de circuito adheridas a sus superficies antes de que se puedan agregar componentes electrónicos. Una máquina de pasta de soldadura es un tipo de equipo de placa de circuito impreso que utiliza un proceso de serigrafía; Se coloca una malla de pantalla con un patrón de circuito particular a través de la superficie de la PCB mientras se fuerza la pasta de soldadura a través de las aberturas. La pasta se adhiere a la superficie de la PCB en forma de circuitos predeterminados.
Por lo general, las máquinas automáticas de recogida y colocación son tipos de equipos de placa de circuito impreso que mueven componentes electrónicos desde un suministro de inventario hasta la superficie de la PCB. Específicamente, la máquina elige el componente correcto del suministro y lo orienta para que encaje directamente en las almohadillas de pasta de soldadura creadas por la máquina anterior. Es imprescindible que los componentes se coloquen en la posición adecuada o el circuito no funcionará correctamente; de hecho, la placa puede sufrir daños irreparables si los componentes se colocan hacia atrás y se aplica energía.
Una de las piezas más importantes del equipo de placa de circuito impreso es el horno de reflujo. Este dispositivo de calentamiento especializado está configurado para un rango de temperatura específico para fundir la pasta de soldadura en la PCB. El proceso de fusión debe controlarse con precisión para que la mezcla de soldadura y fundente se adhiera a los componentes conectados, pero no dañe las rutas del circuito o las partes electrónicas. Un ingeniero debe determinar el rango de temperatura correcto en función de la sensibilidad de los componentes y la relación de la mezcla de pasta de soldadura.
La PCB final aún debe ser examinada por un probador de enlace óptico. Muchas rutas de circuitos pueden tener pequeñas grietas del proceso de calentamiento que pueden afectar la funcionalidad general de la placa; El probador óptico es un tipo de equipo de placa de circuito impreso que detectará grietas y roturas dentro de los circuitos que no se pueden ver con el ojo humano. Cualquier defecto encontrado debe ser reparado o desechado como desecho.
Si la placa pasa la prueba óptica, un trabajador normalmente prueba la placa en una aplicación de la vida real. Se puede conectar un probador de simulación patentado a la PCB para probar cada botón o interruptor. Solo los negocios que pasen todas las pruebas podrán ser vendidos o distribuidos por la empresa.