¿Cuáles son los diferentes tipos de equipos de placa de circuito impreso?
El equipo de la placa de circuito impreso involucra muchos tipos diferentes de máquinas, incluidos dispositivos de pasta de soldadura, maquinaria de selección y lugar, hornos de reflujo y probadores de enlaces ópticos. El producto de la placa de circuito impreso final (PCB) también debe ser probado; Los trabajadores comúnmente colocarán a la junta en una plantilla de prueba patentada para que pueda ser encendido y permitido realizar todas las funciones necesarias. Cada máquina debe ajustarse y mantener correctamente para una producción precisa de PCB.
Los PCB en blanco deben tener vías de circuito adheridas a sus superficies antes de que se puedan agregar cualquier componente electrónico. Una máquina de pasta de soldadura es un tipo de equipo de placa de circuito impreso que utiliza un proceso de impresión de pantalla; Se coloca una malla de pantalla con un patrón de circuito particular a través de la superficie de la PCB, mientras que la pasta de soldadura se forja a través de las aberturas. La pasta se sujeta a la superficie de la PCB en forma de las vías de circuito predeterminadas.
típicamente automatizadas, seleccionando y colocan máquinas son tipos de circuito impresoEquipo de placa UIT que mueve los componentes electrónicos de un suministro de inventario y en la superficie de la PCB. Específicamente, la máquina elige el componente correcto del suministro y lo orienta para caber directamente en las almohadillas de pasta de soldadura creadas por la máquina anterior. Es imperativo que los componentes se coloquen en la posición adecuada o el circuito no funcionará correctamente; De hecho, la placa puede dañarse más allá de la reparación si los componentes se colocan hacia atrás y se aplica energía.
Una de las piezas más importantes de equipos de placa de circuito impreso es el horno de reflujo. Este dispositivo de calentamiento especializado está configurado para un rango de temperatura específico para derretir la pasta de soldadura en la PCB. El proceso de fusión debe controlarse con precisión para que la mezcla de soldadura y flujo se adhieran a los componentes adjuntos, pero no daña las vías de circuito o las piezas electrónicas. Un ingeniero debe determinar el correctoRango de temperatura basado en la sensibilidad de los componentes y la relación de mezcla de pasta de soldadura.
El PCB final aún debe ser examinado por un probador de enlaces ópticos. Muchas vías de circuito pueden tener pequeñas grietas del proceso de calentamiento que pueden afectar la funcionalidad general de la placa; El probador óptico es un tipo de equipo de placa de circuito impreso que identificará grietas y interrupciones dentro de los circuitos que no se pueden ver con el ojo humano. Cualquier defecto encontrado debe repararse o desecharse como residuos.
Si la junta pasa la prueba óptica, un trabajador normalmente prueba la junta en una aplicación de la vida real. Se puede conectar un probador de simulación patentado a la PCB para que se pruebe cada botón o interruptor. Solo los tableros que pasan todas las pruebas podrán ser vendidas o distribuidas por el negocio.