Qu'est-ce que l'optimisation des stocks?

L’optimisation des stocks est un type de stratégie de gestion des stocks qui vise à créer un équilibre idéal entre la demande d’articles conservés dans les stocks tout en maintenant les coûts de fourniture de ces articles aussi bas que possible. De nombreuses approches de ce type de contrôle des stocks se concentrent sur la fixation de limites sur le nombre d'unités d'un article donné conservé dans l'inventaire, tout en surveillant l'utilisation de ces articles afin que les commandes puissent être passées aux fournisseurs au bon moment pour éviter les retards. en production. Plusieurs outils d’optimisation des stocks peuvent être utilisés dans ce processus, le logiciel de gestion des stocks étant l’un des plus efficaces.

Le processus d'optimisation des stocks nécessite généralement la création et le respect de directives spécifiques permettant d'identifier le nombre d'unités d'un article donné devant être conservées afin d'optimiser le processus de production. Pour ce faire, il est important d’aborder le problème de l’utilisation. L'utilisation correspond simplement au nombre d'unités d'un élément donné qui sont consommées ou utilisées au cours d'une période spécifiée. Par exemple, un engin spécifique peut devoir être remplacé une fois par semaine afin de maintenir des niveaux de production optimaux. Cela signifierait qu'en moyenne, l'entreprise aurait besoin de garder quatre engrenages sous la main pour s'adapter à l'utilisation pendant une période de trente jours.

Parallèlement à l'utilisation, l'optimisation des stocks doit également prendre en compte le processus de commande pour réapprovisionner cet inventaire. Les fournisseurs peuvent avoir besoin d’un certain délai pour traiter une commande, en particulier pour les articles devant être personnalisés. Cela signifie que les responsables de l'inventaire doivent prévoir le temps nécessaire au fournisseur pour traiter et livrer la commande, le comparer à l'utilisation et définir un calendrier permettant de passer ces commandes afin que les articles arrivent et soient disponibles peu de temps avant. ils sont nécessaires. Par exemple, si le fournisseur d’engins a besoin de deux semaines pour traiter et livrer les engins, le responsable peut définir un point de commande permettant de passer une nouvelle commande lorsque le nombre d’unités en stock est de deux. Cela permettrait à la commande d'arriver au moment où le dernier engrenage de l'inventaire est épuisé, ce qui permettrait d'éviter les retards de production.

Lorsque l'optimisation des stocks est gérée efficacement, l'entreprise en tire plusieurs avantages. En évitant l'accumulation d'un stock élevé, l'entreprise paie moins d'impôts sur ce stock. Une combinaison stratégique de limites et d'un ordre stratégique basé sur l'utilisation signifie que la production n'est jamais retardée en raison d'un manque de ressources. La société peut également éviter les frais de stockage liés au maintien de stocks inutilement élevés, voire même libérer de l’espace au sein de l’usine pour des utilisations autres que le stockage d’articles inventoriés. En tant qu'approche simple et moyenne de la gestion des stocks, la mise en place et le suivi d'un processus d'optimisation des stocks sont tout à fait judicieux.

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