Qu'est-ce que la planification des besoins en matériel?
La planification des besoins en articles (MRP) est un système permettant d’accroître les profits grâce à une meilleure planification des temps de production, des besoins en stocks et de la livraison finale des produits. Le système est normalement utilisé comme application logicielle, mais il peut également être implémenté avec succès au crayon et au papier. Le logiciel MRP est mis à jour régulièrement pour répondre aux besoins changeants de différentes entreprises et industries.
Les trois objectifs d’un système de planification des besoins en articles sont de maintenir le minimum d’inventaire requis pour répondre de manière adéquate aux exigences du travail; pour garantir que les produits finis puissent être produits et livrés en temps voulu; et de planifier efficacement les achats, la fabrication et les livraisons pour qu'ils se déroulent sans interruption ni incident. Tout manquement dans l'un de ces trois domaines affectera négativement les résultats de l'ensemble du projet. La surveillance de chacune des phases et la mise en œuvre rapide des solutions sont essentielles au succès de la planification des besoins en composants.
Le concept de planification des besoins en matériaux a été mis au point dans les années 1960 et perfectionné au début des années 70. En 1975, son succès était tel qu'il avait été mis en œuvre dans environ 150 entreprises d'Europe et des États-Unis. En 1981, environ 8 000 entreprises avaient adopté la méthodologie MRP. Moins de dix ans plus tard, en 1989, environ un tiers de toutes les ventes de logiciels en Amérique étaient basées sur des MRP.
La popularité de MRP est en grande partie due à sa simplicité, à la fois dans son concept et dans son exécution. Les principes de base sont de planifier la main-d'œuvre, la production et les stocks de manière à respecter systématiquement les calendriers de livraison avec des stocks adéquats mais non excessifs et des calendriers de production rationalisés. Cela nécessite une analyse complexe des besoins en matériaux et un calendrier de fabrication idéal pour respecter les calendriers de livraison. Une planification réussie dans ces domaines garantit des marges bénéficiaires élevées, une productivité accrue et des clients satisfaits.
Lorsque la production et les opérations de fabrication reçoivent une nouvelle commande, les responsables de plusieurs services se démènent pour déterminer avec quelle rapidité et quelle rentabilité le travail peut être achevé. La planification des exigences matérielles encourage ces décideurs à répondre d'abord à trois questions fondamentales: Quelle est la date limite de livraison? Combien d'unités sont nécessaires? Quels matériaux sont nécessaires pour fabriquer le produit fini?
Le logiciel MRP simplifie le processus et peut être adapté à tout type d'environnement de fabrication ou de production. Il élabore un plan basé sur les informations saisies dans le système concernant les facteurs clés pour une production efficace et la rentabilité du projet. Le logiciel développe ensuite un plan de fabrication basé sur les nomenclatures, l'état des stocks, les calendriers de production principaux, les commandes en cours et les prévisions de ventes.
Les entreprises peuvent bénéficier de nombreuses manières différentes grâce aux systèmes de planification des besoins en matériaux. Ces avantages comprennent la réduction des pénuries, des niveaux de stocks, des stocks et des coûts d’achat; des délais plus courts; et moins d'heures supplémentaires. Des temps d'expédition améliorés, des niveaux de satisfaction des clients plus élevés, une production accrue et un meilleur contrôle de la qualité sont également des résultats communs des influences des MRP.