Comment est fait le cloison sèche?
Ce que recouvrent actuellement les cloisons sèches recouvre les structures intérieures telles que les poutres et les solives et fournit une surface plane pour le tapissage ou la peinture, comme le plâtre le faisait. Cependant, le plâtre a pris plusieurs jours à appliquer et a nécessité de longs temps de séchage. En 1916, la United States Gypsum Company (USGC) a inventé le Sheetrock, un plâtre séché sous forme de panneaux, comme alternative au plâtre à forte intensité de main-d'œuvre. La nécessité de construire rapidement de nombreuses maisons après la Seconde Guerre mondiale a créé une demande pour Sheetrock, également appelé plaques de plâtre ou plaques de plâtre. Les cloisons sèches ont rendu la construction beaucoup plus rapide et plus efficace.
Les cloisons sèches, constituées principalement de gypse - le minéral abondant qui constitue le plâtre, sont relativement peu coûteuses à produire. Après avoir été calciné ou cuit, le gypse forme une poudre qui peut être mélangée à de l'eau pour former une pâte. Lorsque la pâte sèche, elle retrouve la consistance du rock. Le plâtre obtenu est suffisamment dense pour supporter son propre poids, mais pas trop fort pour ne pas pouvoir être coupé au couteau.
Le fabricant de cloisons sèches ajoute des morceaux de papier, de coton ou de fibre de verre à la poudre de gypse. Les cloisons sèches fabriquées avec ces fibres sont plus solides et moins susceptibles de se fissurer que le plâtre pur. L'amidon, qui aide les doublures de papier à coller au plâtre, entre également dans le mélange. Une fois la poudre mélangée à de l'eau, l'ajout d'un agent moussant introduit de l'air, ce qui rend les planches plus légères et plus faciles à utiliser. Les cloisons sèches en vermiculite, un minéral naturel, résistent mieux au feu que les autres types de cloisons sèches. Parmi les autres additifs, citons les produits chimiques destinés à réduire le mildiou.
Lorsque la pâte de plâtre est mélangée, elle est prête à être versée sur le papier. Les cloisons sèches, faites pour être peintes ou recouvertes d'une autre manière, n'ont pas besoin d'être jolies, et le papier qui recouvre les cloisons sèches provient de papier journal recyclé. Il existe deux types de papier: un papier de couleur claire à l’avant et un papier gris à l’arrière. Sur une large bande transporteuse, une feuille de papier est déroulée et reçoit le plâtre d'en haut. Une autre feuille roule sur la couche de plâtre, puis le sandwich de plâtre-papier entier est pressé pour créer l'épaisseur de carton souhaitée. Les cloisons sèches fabriquées aujourd'hui se déclinent en plusieurs épaisseurs standard, chacune visant une application particulière.
Au fur et à mesure que la bande transporteuse continue à avancer, cette très longue planche est découpée en panneaux de longueurs standard. Ces panneaux roulent ensuite dans un four de la taille d'une pièce pour être séchés. Ici, les planches cuisent sous des températures progressivement décroissantes jusqu'à ce que le noyau de gypse soit mis en place. Lorsque les planches sortent de la chambre de séchage, elles sont prêtes à être utilisées.
Les cloisons sèches ont fait une telle différence dans la façon dont les bâtiments sont assemblés qu'ils sont utilisés dans la construction de nombreuses maisons. L'utilité des cloisons sèches les rend abondants, et leur abondance est très apparente sur les sites des bâtiments récemment démolis. Les cloisons sèches rendues instables par la fracture ou l'humidité ne peuvent pas être réparées, mais elles peuvent être recyclées pour être utilisées dans les nouvelles cloisons sèches. Le gypse qu'il contient a également des applications en tant que composant dans le ciment, les engrais et comme exhausteur de sol.