Que sont les systèmes Kanban?
Les systèmes Kanban sont utilisés pour signaler quand un matériau doit être produit ou commandé et combien il en faut. C'est un type de système d'extraction basé sur la demande du client et dans lequel les matériaux ne sont fabriqués que quand ils sont nécessaires. Un système kanban est un type de fabrication sans gaspillage, et il s'efforce de ne pas disposer de plus de matériel que nécessaire.
Les premiers systèmes kanban ont été développés par Taiichi Ohno pour être utilisés par Toyota® Manufacturing. Au milieu des années 1900, Ohno étudia les stratégies d’inventaire utilisées dans les supermarchés. De nombreux supermarchés fonctionnent comme un système kanban et disposent de cartes pour chaque type d'article vendu. Ohno a pris ce qu'il avait appris dans les supermarchés et l'a appliqué à la fabrication.
Plus tard, Toyota a publié six règles pour guider son système kanban. La plupart de ces règles consistent à ne commander que ce qui est nécessaire pour maintenir le taux de production aussi stable que possible. Chaque fois qu'un défaut est constaté, il doit être immédiatement corrigé ou jeté. Si un produit défectueux est autorisé à descendre sur une chaîne de montage, cela représente une perte de temps et d'argent.
Les aides visuelles sont utilisées dans les systèmes kanban pour indiquer quand une pièce spécifique est nécessaire. Ces aides visuelles sont généralement des cartes kanban comportant le nom, l'image, le code et la quantité requise de la pièce. Les cartes kanban sont souvent attachées à un conteneur où elles deviennent visibles dès que la quantité atteint un point où il faut en commander davantage.
Un niveau de demande stable est presque une exigence pour les systèmes kanban. Les entreprises qui produisent des articles de saison, tels que des habits de neige ou des jouets de plage, doivent ajuster leur nombre en fonction de la saison. Sinon, il y aura trop de stock en basse saison et pas assez au besoin.
Les systèmes kanban sont également un outil permettant de réaliser une fabrication juste à temps (JIT). La fabrication JIT se produit quand une installation a un taux de production stable. Dans une chaîne de montage, chaque station doit terminer au bon moment pour que la chaîne reste en mouvement. Les systèmes kanban veillent à ce que personne ne manque de matériel, la ligne ne s'arrête jamais de bouger.
Bien que le système kanban ait été créé à l'origine pour utiliser des cartes kanban pour chaque article, certaines installations de production en utilisent maintenant d'autres. D'autres signaux, tels que des carrés Kanban ou des balles de golf, peuvent être utilisés pour signaler le besoin de davantage de matériel sur un poste de travail. Certaines installations de production ont même mis en place des systèmes électroniques kanban.