Quelles sont les différences entre la fabrication maigre et agile?
Il existe de nombreuses différences entre la fabrication allégée et agile, notamment le style de production, les niveaux de stock et les capacités de personnalisation. Une technique de fabrication sans gaspillage est basée sur la stratégie de la chaîne d'assemblage en masse avec un mélange d'employés et de machines créant des produits des plus petits composants aux plus grands assemblages extérieurs. En revanche, la fabrication agile dépend principalement de l’automatisation de la production et des pièces modulaires pour former le produit souhaité.
L'une des principales différences entre la fabrication allégée et agile réside dans la configuration de la production. La fabrication sans gaspillage dépend fortement des employés pour construire physiquement une pièce ou un groupe de pièces; cette partie du produit est transmise à un autre employé pour y attacher des composants supplémentaires. Des machines automatisées peuvent être ajoutées le long de la chaîne de montage des employés pour une fabrication plus précise, telle que l'alignement de composants électroniques sur une carte de circuit imprimé.
En comparaison, la fabrication agile utilise l’automatisation comme stratégie de production principale. Le nombre d'employés est réduit afin de réduire les coûts de main-d'œuvre; les travailleurs qui restent le long de la chaîne de production sont normalement présents pour ajuster ou réparer les machines robotiques lorsque cela est nécessaire, plutôt que pour créer physiquement un produit. La ligne de fabrication est donc efficace et rentable pour l’entreprise et les consommateurs.
Les niveaux de stocks varient considérablement entre la fabrication maigre et agile. La fabrication sans gaspillage nécessite de nombreuses petites pièces, des rondelles aux vis, pour construire un produit; l'abondance de diverses pièces contribue à des frais de stockage élevés. En revanche, la fabrication agile dépend d'une construction de pièce modulaire. Cette structure de pièce normalisée permet de fabriquer différents produits avec le même nombre de modules en stock, ce qui contribue à réduire les niveaux d'approvisionnement.
Les processus de fabrication lean et agile diffèrent également par la facilité avec laquelle les produits peuvent être personnalisés dans chaque système. Pour modifier une partie d'un produit en production allégée afin de personnaliser son fonctionnement ou son apparence, vous devez repenser les pièces internes et externes, ainsi que générer des prototypes pour en vérifier la fonctionnalité. Les produits personnalisés sont extrêmement coûteux en raison des coûts élevés de cette recherche et de cette conception. De plus, la ligne de production est interrompue lors de la mise à jour pour produire le produit personnalisé, ce qui a un impact négatif sur les délais et les coûts de fabrication normaux.
En revanche, la production agile peut accepter des commandes de produits personnalisées, car la construction modulaire peut être modifiée rapidement. La ligne de production doit simplement adapter ou ajouter de nouveaux modules au produit existant. En conséquence, le consommateur peut acquérir un produit personnalisé à un prix compétitif sans nuire à la chaîne de production normale. De nombreux consommateurs chercheront des produits auprès d'entreprises qui peuvent se spécialiser de cette manière. Les processus de fabrication à la fois allégés et agiles peuvent répondre aux besoins des clients, mais ont un impact direct sur le coût du produit final.