Quels sont les différents types de poudre de revêtement en poudre?

Les différents types de poudre de revêtement en poudre peuvent être séparés en deux grandes catégories: thermoplastique et thermodurcissable. Les poudres thermoplastiques sont appliquées sur la surface de travail et chauffées, ou durcies, processus au cours duquel elles fondent et coulent dans une feuille lisse qui durcit lors du refroidissement. Les poudres thermodurcissables fonctionnent à peu près de la même manière, sauf que le processus de durcissement modifie leur structure chimique. Les deux types sont utilisés en tant qu'alternative à l'application de peinture humide, en particulier pour des articles tels que les appareils ménagers, les automobiles et les motos, et offrent un fini durable et attrayant. En outre, les deux types de poudre de revêtement en poudre sont utilisés comme revêtements pour des objets métalliques non visibles mais nécessitant une protection contre la corrosion et l’oxydation.

La poudre de revêtement en poudre thermoplastique comprend des substances telles que le nylon, le chlorure de polyvinyle (PVC), la polyoléfine et le polyester. Ils fondent chacun à des températures différentes et, lorsqu’ils sont à nouveau exposés à cette température, fondront à nouveau. Cela facilite le recyclage, mais limite l'utilisation de poudres thermoplastiques aux environnements dans lesquels la température ne devrait pas atteindre leur point de fusion. Ces revêtements sont généralement utilisés dans des applications intérieures et extérieures, telles que les appareils ménagers, les surfaces automobiles et les meubles de patio. De plus, la plupart de ces substances ont des propriétés spéciales qui les rendent particulièrement appropriées pour certaines applications. Le nylon, par exemple, est fréquemment utilisé comme revêtement sur les engrenages et les composants de convoyeurs en raison de son faible coefficient de frottement. Le polyester, quant à lui, résiste à l’abrasion, a un bel aspect et résiste bien au temps, ce qui le rend idéal pour les meubles d’extérieur et les pièces automobiles exposées.

La poudre de revêtement thermodurcissable, une fois fondue en une couche lisse sur une pièce, ne fond pas lors de la nouvelle exposition à la température de fusion d'origine, car le changement chimique qu'elle subit, appelé réticulation, lie chimiquement les composants séparés pendant le processus de durcissement. pour créer de nouveaux composés. En plus d'avoir une plus grande résistance à la chaleur que les poudres thermoplastiques, elles sont généralement plus dures. Certains des matériaux thermodurcissables sont l'époxy, l'acrylique, les hybrides époxy-polyester et les poudres à base de silicium. Leur résistance thermique les rend idéales pour les environnements soumis à des températures élevées telles que les composants automobiles du système d'échappement, les parois intérieures des fours et les supports pour fours et barbecues. Certains, comme les résines époxy, réagissent mal aux rayons ultraviolets (UV) présents dans la lumière du soleil, limitant ainsi leur utilité aux environnements où ils ne seront pas exposés au soleil, tels que les conduites souterraines.

La poudre de revêtement en poudre est créée selon un procédé de base: les granulés sont mélangés avec des durcisseurs et des pigments, chauffés et extrudés en une feuille, qui est ensuite divisée en copeaux qui sont ensuite broyés en une poudre fine. Contrairement à la peinture humide, qui nécessite un solvant dans lequel des particules de peinture sont en suspension, la poudre de revêtement en poudre est sèche lorsqu'elle est appliquée. Certaines des poudres sont pulvérisées sur les surfaces à peindre, tandis que d'autres sont placées dans un bain dans lequel la pièce est plongée. La poudre elle-même n'a pas de propriétés d'adhérence, nécessitant que la pièce soit amorcée ou chargée électrostatiquement pour que la poudre adhère à la surface avant le processus de chauffage ou de durcissement.

Le revêtement en poudre est souvent utilisé comme alternative acceptable au placage métallique. Fait intéressant, bien que le placage de métal dépose une couche extrêmement mince de métal sur une pièce à traiter, le revêtement de poudre d'un objet atteignant parfois quelques millièmes de pouce d'épaisseur donnera une surface brillante, dure et durable, pouvant aller jusqu'à un quart de pouce à la moitié pouces d'épaisseur (0,635 cm - 1,27 cm). En fait, plus le revêtement en poudre est épais, plus il sera lisse sur l’objet revêtu; les revêtements très minces ont tendance à avoir une texture caillouteuse plutôt que lisse. Les revêtements électrolytiques, par contre, seront très lisses, quelle que soit leur épaisseur, tant que la pièce à traiter a été lissée.

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