Quels sont les avantages et les inconvénients des coupeurs de plasma?
Les coupeuses au plasma sont considérées comme les meilleures coupeuses du marché pour les marchés de l'automobile et de l'industrie, ainsi que pour d'autres marchés sur lesquels les ouvriers coupent couramment du métal épais. Bien qu'il y ait plus d'avantages à utiliser un cutter au plasma, quelques inconvénients sont associés à son utilisation. La plupart des listes de pour et de contre désignent le prix comme principal inconvénient, mais il existe également de sérieux problèmes fonctionnels avec les découpeuses au plasma, en particulier lorsque les travailleurs ne peuvent pas manipuler les découpeuses correctement. Si les travailleurs savent comment atténuer les faiblesses, les découpeurs au plasma peuvent être efficaces pour la plupart des industries.
La vitesse de coupe et la profondeur des unités de découpe au plasma sont supérieures à celles de la plupart des autres outils de découpe contemporains. En termes de vitesse, les coupeurs de plasma travaillent environ quatre à cinq fois plus vite que les autres coupeurs. Cela permet aux travailleurs de couper le métal beaucoup plus rapidement qu'avec d'autres unités de coupe. En plus de la vitesse élevée, le coupeur de plasma peut également percer le métal sans outils supplémentaires. En profondeur, un cutter au plasma peut couper 15,24 centimètres (15 po) ou plus en n’importe quel métal conducteur, en fonction du modèle du cutter.
Un autre facteur qui accélère la coupe au plasma est qu’aucun préchauffage n’est nécessaire. La plupart des découpeuses ont besoin de quelques minutes à une heure pour chauffer avant de pouvoir commencer à travailler sur du métal. Avec un cutter à plasma, le travailleur peut couper du métal dès que le cutter est allumé, ce qui permet aux travailleurs d'être plus efficaces.
Les travailleurs inefficaces et les employés qui commencent tout juste à utiliser des coupeuses au plasma risquent de ne pas l’utiliser correctement. Cela inclut de pousser trop fort le cutter ou de ne pas le laisser refroidir après utilisation. Si elles ne sont pas utilisées correctement, les pièces du cutter à plasma peuvent se casser facilement. Cela augmente les coûts d’exploitation, mais peut être facilement atténué si l’outil de coupe est entre de bonnes mains.
Lorsque le couteau est utilisé souvent, les scories s'accumulent sur et autour des pièces. La crasse est un matériau inutile qui peut nuire à l'efficacité et à l'utilisation de la machine et, si elle n'est pas nettoyée, peut entraîner la rupture ou le court-circuit des pièces. Les couteaux les plus hauts ont tendance à avoir moins de scories, mais ils doivent tout de même être nettoyés régulièrement pour que les couteaux fonctionnent à leur meilleur rendement.
Les coupeuses au plasma produisent normalement des coupes précises, mais les arêtes affectées par la chaleur peuvent être durcies. Ces bords durcis peuvent réduire l'efficacité de la pièce en cours de création ou, lorsque le bord se refroidit, il peut sembler négligé. Si les travailleurs sont en mesure de prendre cela en compte lors de la création de pièces, cette faiblesse peut généralement être atténuée ou corrigée.