Qu'est-ce qu'un abrasif enduit?
Un abrasif appliqué consiste en un minéral collé sur un support avec de la colle ou de la résine. Le minéral peut être naturel ou synthétique, tandis que le support peut être en tissu ou en papier. Une charge électrostatique est utilisée pour appliquer le minéral sur le support. La chaleur et la pression interviennent généralement dans le processus de fabrication d'un abrasif appliqué.
Le papier abrasif est un exemple courant d'abrasif appliqué. Les produits de ponçage à usage général sont disponibles en feuilles, en rouleaux, en courroies et en disques. Les disques lourds et légers sont utilisés pour meuler et façonner le métal ou le bois. Les produits abrasifs sont fabriqués dans une variété de formes et de tailles pour une multitude d'usages.
Des minéraux synthétiques ou naturels peuvent être utilisés pour fabriquer un abrasif appliqué. Le grenat est un abrasif naturel couramment utilisé dans les métiers du bois. Les minéraux de polissage naturels comprennent l’émeri et le crocus. Le carbure de silicium et l'oxyde d'aluminium font partie des minéraux synthétiques les plus largement utilisés.
Les particules minérales sont classées en fonction de leur taille. Le système de désignation du numéro de grain évalue la rugosité du produit. Les tailles vont de 12, ce qui est le plus grossier, au grade le plus fin de 600. Les chiffres les plus élevés désignent des particules plus fines.
Le support utilisé pour produire un abrasif appliqué peut être un type unique ou une combinaison de trois matériaux au maximum. Le papier est classé en fonction du poids et peut être léger et flexible à résistant et durable. Des tissus et des tissus tels que le coton ou le polyester peuvent être utilisés. La fibre est souvent utilisée pour le ponçage des disques et des tambours. Une combinaison de ces matériaux peut être utilisée pour produire des abrasifs spéciaux.
Les colles et les résines sont généralement utilisées pour coller l’abrasif minéral à son support. Deux couches d'agents de liaison sont appliquées. La première couche lie le minéral au support, tandis que la seconde verrouille le processus ensemble. Le type de revêtement le plus courant, dans lequel toute la surface du support est revêtue de l'abrasif, est appelé revêtement fermé.
Les revêtements adhésifs peuvent être appliqués selon différentes combinaisons afin d'obtenir différentes caractéristiques de performance. La colle appliquée sur la colle donne les finitions les plus lisses. La résine sur la colle offre une meilleure résistance à la chaleur. La résine sur la résine produit l'abrasif le plus dur et le plus résistant à la chaleur.
Lors de l'application du minéral sur un support en tissu, un processus électromagnétique est utilisé. Dans ce processus, le tissu est d'abord recouvert de colle ou de résine. Un champ électrique est produit, donnant le support et les charges minérales opposées. L'abrasif est attiré par le support et l'adhésif le maintient ensemble. Le verrou adhésif final est ensuite appliqué.
Il existe de nombreuses autres variantes de produits abrasifs appliqués, ainsi que divers moyens de production. Des abrasifs, des adhésifs et des supports améliorés sont continuellement développés. Les utilisations des produits abrasifs sont pratiquement illimitées.