Qu'est-ce qu'un contrôleur pneumatique?
Un contrôleur pneumatique est un dispositif utilisé pour réguler la pression atmosphérique entre plusieurs postes de travail dans une usine de fabrication. Relié à une conduite d'air principale provenant d'un compresseur d'air, le contrôleur pneumatique permet à l'opérateur de l'ajuster et de faire varier la pression d'air tout en permettant à la pression d'air principale de rester à un niveau opérationnel élevé. Les avantages du réglage de la pression de l'air via un contrôleur pneumatique sont que la condensation provenant du compresseur fonctionnant à des vitesses variables est éliminée, réduisant ainsi la quantité d'eau dans le système d'air.
En utilisant des outils et des machines pneumatiques dans un contexte de fabrication, le processus de fabrication est beaucoup plus rapide. Cela se traduit par une production accrue ainsi que par une augmentation des profits. La plupart des machines pneumatiques nécessitent des pressions d’air différentes pour fonctionner correctement; C'est pourquoi le contrôleur pneumatique est un atout précieux pour le système. Agissant un peu comme un circuit électrique, le contrôleur pneumatique est capable de régler et de diviser l’alimentation en air. Une fois le réglage effectué, l'air est dirigé sous une pression appropriée vers les différents composants du lieu de travail.
La plupart des usines de fabrication utilisent un contrôleur pneumatique sur les principales conduites d'air; certains utilisent cependant un contrôleur pneumatique séparé à chaque poste de travail. Cette disposition permet à un opérateur individuel d’ajuster avec précision chaque outil afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles sur chaque poste de travail. Souvent, le contrôleur pneumatique individuel permet également la maintenance des postes de travail individuels sans interrompre la production sur toute la ligne.
L'équipement et les outils pneumatiques sont sujets à la rouille et aux dommages causés par l'eau qui se produit dans le système pneumatique. De nombreux modèles de contrôleurs pneumatiques permettent l'installation de dispositifs de lubrification automatiques en amont de l'outil. Ces graisseurs fournissent un filet d'huile lent mais régulier dans la conduite d'air. En introduisant de l'huile dans la conduite d'air, la rouille et les dommages sont éliminés et les temps d'arrêt dus au remplacement des outils défectueux sont réduits.
Les contrôleurs sont souvent installés directement derrière un compresseur d'air. Cette installation permet de faire fonctionner plusieurs compresseurs sur des intervalles, ce qui permet de les maintenir tout en commutant entre eux sans entraver la production. Comme le contrôleur est commuté d’un compresseur à l’autre, l’un peut être arrêté et entretenu pendant que l’autre maintient la production d’air à l’usine. Avec ce type de système, une unité de compression complète peut être retirée et remplacée sans perte de temps de production.