Qu'est-ce qu'un plan de maintenance préventive?
Un plan de maintenance préventive est une approche structurée permettant de s'assurer que tout équipement utilisé dans une entreprise fonctionne avec le plus haut degré d'efficacité possible. L'objectif est de minimiser les risques de panne de l'équipement et de nuire à la productivité de l'entreprise. Bien que les plans de ce type varient quelque peu en fonction de la nature des activités de l’entreprise, quelques éléments de base sont susceptibles de faire partie de toute stratégie de maintenance préventive permanente, tels que des tests réguliers, des ajustements périodiques, le remplacement des pièces usées, etc. nettoyage de routine.
Les tests de base du plan de maintenance préventive impliquent généralement d’engager l’équipement dans un type d’examen à court terme lié à chaque fonction que l’appareil effectue régulièrement. Il n’est pas rare que des tests de ce type soient effectués à la fin d’une journée de travail ou lors d’une fin de semaine. Dans les usines de fabrication qui fonctionnent 24 heures sur 24, les tests peuvent avoir lieu vers la fin du quart de travail, ce qui permet d’avoir un impact minimal sur les chiffres de production. L'exécution de ces tests périodiques permet souvent d'identifier les problèmes potentiels qui pourraient, avec le temps, rendre le matériel inutilisable, et d'offrir la possibilité de résoudre ces problèmes maintenant plutôt que plus tard.
Outre les tests, un plan de maintenance préventive comprendra également des réglages de routine et le remplacement des composants usés. Cela permet de maintenir l'équipement en conformité avec les normes de production et d'éviter le risque de longues périodes d'immobilisation. Du personnel qualifié prend le temps de tout régler, des vis desserrées aux engrenages légèrement décalés. Lorsque cela est nécessaire, les composants usés tels que les engrenages, les volants d'inertie ou d'autres pièces essentielles de la machine sont remplacés avant qu'ils ne puissent créer une contrainte supplémentaire sur les autres composants et éventuellement provoquer une perte de qualité ou de rapidité de production.
À peu près tous les plans d’entretien préventif comprendront du matériel de nettoyage. Par exemple, dans une usine produisant différents types de tissus, le filage, le tissage et la torsion des matières premières laisseront souvent des résidus sur les machines. Il n’est pas inhabituel que les flexibles pneumatiques soient utilisés au moins une fois par quart de travail pour éliminer ce résidu, minimisant ainsi l’opportunité pour les restes poussiéreux de pénétrer dans les composants et de provoquer une panne dans le temps. Selon les recommandations du fabricant, chaque machine peut être retirée de la production pendant quelques heures pour un nettoyage plus intense une ou deux fois par mois.
L'établissement et le respect d'un calendrier de maintenance raisonnable sont essentiels au succès de tout plan de maintenance préventive. Sinon, cela peut entraîner des retards coûteux, obligeant l'entreprise à prendre du retard dans le traitement des commandes des clients, tout en payant les employés qui doivent attendre pendant que les machines sont réparées. Avec un bon plan de maintenance préventive, les temps d'arrêt sont réduits au minimum, la qualité des produits fabriqués n'est pas compromise et le niveau de productivité permet de maintenir les résultats dans une fourchette acceptable.