Qu'est-ce qu'un outil?
Le terme trépan d’outil s’applique généralement aux outils de coupe de type non rotatif pour outils électriques tels que les fraiseuses et les tours. Les embouts sont spécialement conçus pour exécuter une coupe de profil, de profondeur et de largeur spécifiques tels que les filets de vis, les rainures et les coupes à plat. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils à haute teneur en carbone et peuvent être réaffûtés lorsqu'ils sont émoussés ou reprofilés pour des coupes différentes. Bien que les profils de bits diffèrent considérablement d'une application à l'autre, plusieurs normes de géométrie de profil standard s'appliquent à la plupart des bits. Ceux-ci assurent la sécurité de l'opérateur et l'élimination efficace des copeaux lors de la coupe.
Un outil est la face de coupe de la plupart des outils électriques et des machines. Le trépan non rotatif est généralement maintenu fermement dans un dispositif de serrage appelé boîte à outils. Le foret peut exécuter une coupe statique en faisant tourner la pièce contre elle, comme c'est le cas avec un tour. En variante, dans des applications telles que les machines de fraisage, l'outil peut alterner ou se déplacer d'avant en arrière sur une pièce statique.
Les mèches à outils sont fabriquées à partir d’acier à outils à haute teneur en carbone et sont trempées et trempées pour tenir un tranchant vif et résister aux contraintes de la coupe. La forme du trépan est déterminée par le type de coupe à effectuer et le matériau utilisé pour la coupe. Bien qu'il existe de nombreux modèles d'embouts d'outils différents, la plupart présentent plusieurs caractéristiques de géométrie communes. Ceux-ci comprennent un rayon de nez arrondi sur le tranchant qui assure une coupe lisse et renforce le foret.
Les autres normes importantes sont les angles de coupe arrière et latéraux. L'angle arrière du trépan à outil détermine le sens dans lequel les copeaux ou les copeaux sont enlevés de la surface de coupe. Il attire également efficacement l'outil dans la pièce à travailler, soulageant ainsi l'opérateur de la pression exercée sur l'outil. L'angle de coupe latéral réduit la résistance de la pièce au mouvement du trépan. Ces angles sont des considérations particulièrement importantes lors de la mise en forme d'un foret pour un matériau spécifique. Par exemple, une mèche destinée à être utilisée sur du laiton ne comporterait aucun râteau latéral ou arrière, tandis qu'une autre utilisée pour l'usinage de l'aluminium présenterait un angle de râteau latéral de 15 degrés et un râteau arrière de 35 degrés.
Non seulement ces considérations de conception garantissent l'efficacité, mais empêchent également les pannes de trépan qui pourraient blesser l'opérateur. Les outils peuvent être réaffectés à différents profils si et lorsque le besoin s’en fait sentir. Ils peuvent également être resserrés quand ils deviennent mats. Certaines mèches possèdent même plusieurs arêtes de coupe et ne nécessitent un retournement de la pince que lorsqu'elles sont émoussées. Il existe également plusieurs types de forets spécialisés qui utilisent des plaquettes de coupe en céramique ou en diamant montées sur une tige de foret en acier.