Qu'est-ce qu'un système de contrôle d'actionneur?
Un système de commande d'actionneur est un système électronique, électrique ou électromécanique utilisé pour activer un actionneur et contrôler la direction, l'étendue et la durée de sa sortie. Les systèmes de commande d'actionneur peuvent prendre la forme de stations de démarrage et d'arrêt extrêmement simples à commande manuelle, ou de systèmes informatiques sophistiqués et programmables. Les exemples les plus avancés incluent les systèmes d'asservissement qui produisent une large gamme de mouvements d'actionneurs en réponse aux besoins changeants de l'environnement ou du processus opérationnel. Ce type de système de commande d'actionneur utilise un agencement d'interface qui assimile les entrées de rétroaction provenant du processus ou du mécanisme et ajuste l'actionneur en conséquence. Cependant, la plupart des systèmes d'actionneurs incluent au moins un ensemble de limites de course qui empêchent l'actionneur de faire un cycle excessif et de se détériorer ou d'endommager le mécanisme secondaire.
Les actionneurs sont des fournisseurs de mouvement de travail à distance ou automatisés. Ils sont utilisés pour commuter, ajuster ou déplacer un mécanisme secondaire dans lequel une intervention physique directe de l'opérateur n'est pas possible ou indésirable. Ils sont représentés par un large éventail de types différents utilisant des sources d'alimentation électriques et électromagnétiques, hydrauliques ou pneumatiques pour produire des sorties linéaires ou rotatives. Cependant, le seul élément commun à tous est le système de contrôle d'actionneur utilisé pour démarrer, arrêter et régler la portée, la vitesse et la durée du mouvement de travail. La complexité et la fonctionnalité de ces systèmes vont des simples boutons d’arrêt-arrêt aux servo-contrôleurs très avancés.
Dans le cas de mécanismes simples à fonction unique, le système de contrôle de l'actionneur consistera généralement en un bouton de démarrage et d'arrêt de base si l'actionneur est actionné manuellement ou en un ensemble d'interrupteurs de fin de course dans le cas de systèmes automatisés. Un bon exemple de ceci est un contrôleur de niveau sur un réservoir d'eau utilisant une vanne de remplissage actionnée. Un contrôleur d'actionneur manuel obligera un opérateur à démarrer l'actionneur de vanne en appuyant sur le bouton de démarrage. Un système automatisé comprendrait généralement un commutateur de niveau à flotteur qui fermerait le circuit de démarrage de l'actionneur pour ouvrir la vanne lorsque le niveau d'eau serait tombé en dessous d'un certain point. Une fois que le réservoir est plein, l’interrupteur à flotteur redémarre l’actionneur pour fermer la vanne.
Les installations nécessitant un réglage constant des composants de la machine en fonction de l'évolution des conditions de fonctionnement nécessiteront toutefois un système de commande d'actionneur plus flexible, capable de produire une gamme de mouvements de l'actionneur à la demande. Connus sous le nom de systèmes d'asservissement, ces contrôleurs collectent des données de retour de position en temps réel à partir de capteurs de système ou de processus et les comparent à un ensemble de paramètres idéaux. Toute différence entre les deux blocs de données amènera l'actionneur à corriger la disparité. Les systèmes de commande d'actionneur simples et multifonctions incluront au moins un ensemble de limites de course empêchant l'endommagement de l'actionneur ou du mécanisme résultant d'un actionnement excessif.