Qu'est-ce qu'une vis anodisée?
Une vis anodisée est un type spécial d’attache en métal dans lequel l’oxydation naturelle à la surface du métal a été améliorée pour diverses raisons. Les produits anodisés peuvent être traités de cette manière pour les coder par couleur, tels que leur utilisation en chirurgie dans le domaine médical, et pour fournir un niveau accru de résistance à l'usure et à la corrosion. Le type de métal le plus commun anodisé à partir de 2011 pour une vis anodisée est l'aluminium en raison de sa résistance à la corrosion naturelle par rapport à celle de métaux plus durs tels que l'acier et le fer. Parmi les autres types de métaux pouvant être transformés en vis anodisées pour des applications spéciales, on peut citer les vis au magnésium et au titane utilisées dans les pièces métalliques à contraintes élevées, telles que la conception du châssis de l'avion.
La vis anodisée est souvent utilisée pour l’assemblage de structures exposées aux conditions météorologiques naturelles, ainsi que pour d’autres types de ces fixations anodisées, telles que des boulons anodisés. Le revêtement de surface de la plupart des produits anodisés est un oxyde du métal de base lui-même, l’aluminium ayant une surface anodisée en oxyde d’aluminium, Al 2 O 3 . Ces revêtements sont très durables par rapport à d'autres types de surfaces résistant à la corrosion, car ils font partie intégrante de la structure moléculaire sous-jacente du métal lui-même, fortement lié à celui-ci. L'inconvénient d'une vis anodisée est que la surface est sujette à la rupture dans des environnements fortement alcalins ou acides. Étant donné que le processus d'anodisation crée également une couche de surface très mince, dont la profondeur varie généralement de 2 à 25 microns, il peut devenir fragile et se fissurer ou s'écailler avec l'âge et l'usure.
Les produits anodisés sont également assez courants dans l'industrie du bijou, où une couche d'oxyde de titane est appliquée en surface sur d'autres métaux tels que le nickel. Cela est dû au fait que le titane peut entrer en contact avec la surface interne ou externe du corps par le biais de bijoux ou d’implants médicaux sans provoquer d’effet indésirable, alors que d’autres métaux couramment utilisés comme le nickel peuvent provoquer des réactions allergiques chez certaines personnes. Les fixations à vis anodisées en titane sont donc souvent utilisées pour maintenir ensemble les dispositifs médicaux et les implants.
Un avantage supplémentaire d'une vis anodisée ou d'un autre élément de fixation réside dans le fait que la surface présente un coefficient de frottement inférieur à celui du métal de base, appelé surface non grippante, ce qui permet aux pièces mobiles de fonctionner avec un risque de coincement moindre. L'une des principales applications qui tire parti de cette fonctionnalité concerne les viseurs de pistolet et les commandes de filetage de vis, dans lesquels la vis est utilisée pour ajuster avec précision un réglage sur une pièce de machine ou une jauge de tableau de bord. Le faible niveau de frottement rend également une vis anodisée plus facile à nettoyer de la graisse et des résidus lorsqu'elle est revêtue dans ces pièces au fil du temps.
Il existe deux principaux types de processus d'anodisation, à savoir l'anodisation dure ou anodisée en couche dure et l'anodisation en masse, qui utilisent tous deux de l'acide sulfurique. L'anodisation dure est réalisée par l'application d'un courant électrique dans un bain d'électrolyte, généralement sur des pièces d'aluminium plus grandes que les vis, et ce type de revêtement peut être plus résistant que l'acier de cémentation une fois terminé. L'anodisation en masse est effectuée sur des lots de petites pièces de formes irrégulières telles qu'une vis ou un rivet anodisé, où elles sont enduites en grand nombre dans des paniers en plastique ou en titane. L'acide sulfurique utilisé dans les deux procédés sert à oxyder la couche superficielle du métal et peut être utilisé simultanément pour lui donner une texture ou une couleur. Les produits de cuisson et les ustensiles de cuisine antiadhésifs sont l’un des produits anodisés où ces effets sont les plus visibles.