Qu'est-ce que l'acier recouvert?
L'acier recouvert est l'un des quatre types d'acier désoxydé pendant la production afin de conférer diverses propriétés physiques au produit fini. Ces propriétés comprennent l'uniformité chimique et le manque de porosité des gaz, en particulier en surface. Le processus de recouvrement de l'acier consiste à fermer ou à recouvrir physiquement la lingotière après la coulée. Ceci provoque la solidification de la surface de l'acier fondu en une couche avec une teneur en fer relativement élevée et un minimum de défauts de porosité au gaz. Les bonnes propriétés de surface et mécaniques de l'acier laminé le rendent idéal pour la production de produits en feuilles et en bandes.
L'élimination contrôlée de l'oxygène de l'acier pendant le processus de production offre plusieurs variantes utiles du produit de base. Ceux-ci comprennent des aciers présentant une excellente homogénéité chimique, une ségrégation contrôlée des impuretés et l'exclusion de la porosité au gaz avec des améliorations résultantes de la qualité de surface. Les quatre formes de base d’aciers désoxydés dans l’ordre décroissant d’élimination de l’oxygène sont les aciers tués, semi-tués, coiffés et bordés. Le processus d'élimination de l'oxygène implique l'ajout d'agents désoxydants tels que l'aluminium, le manganèse et la ferrosilicone pendant le processus de coulée.
Cette variante en acier offre une élimination modérée de l'oxygène. Il en résulte un lingot fini de composition homogène, une séparation réduite des impuretés et une couche supérieure épaisse ou supérieure avec une excellente finition uniforme. Le processus de bouchage commence par une désoxydation standard avec une quantité réduite d'agents désoxydants ajoutée à la masse fondue pendant la coulée. Cela démarre le processus de désoxydation et initie la séparation des éléments. Ce processus de ségrégation voit le carbone, le soufre et le phosphore migrer au centre du lingot avec la formation d’un «rebord» à teneur en fer relativement élevée à l’extérieur du lingot.
Avant que le métal en fusion ne se solidifie complètement, un capuchon ou une couverture est placé sur le moule, ce qui accélère la solidification de la masse fondue adjacente au capuchon. Le résultat est un lingot d’acier avec un rebord à haute teneur en fer et à faible porosité aux gaz sur les côtés et en bas et avec une couche épaisse de caractéristiques similaires sur le dessus. À l'exception de l'agent de coiffage et de la désoxydation réduite, il s'agit du même processus de base que celui utilisé pour produire de l'acier à rebord. Le produit final se distingue également par une épaisseur de rebord réduite et une épaisseur et une qualité de couche supérieure grandement augmentées.
L'acier recouvert est efficace dans les processus nécessitant des surfaces de haute qualité. L’excellente surface de l’acier recouvert présente une valeur particulière dans les processus de travail à froid, où les imperfections de sortie de gaz à la surface de l’acier sont difficiles à éliminer. Ces procédés comprennent l’étirage à froid de tôles et de bandes d’acier. L'acier recouvert est généralement moins dur que les aciers semi-tués ou tués et n'est pas aussi pur; cela n'a cependant pas beaucoup d'incidence sur les articles produits.