Qu'est-ce que le moulage centrifuge?

La coulée centrifuge se produit lorsque le métal en fusion est versé dans un moule en rotation. En raison de la nature du moule en rotation, ce procédé de coulée ne produit que des formes cylindriques. La taille des objets varie, mais atteint généralement un diamètre maximum de 3 mètres et une longueur de 15 mètres. La coulée semi-centrifuge est la même, mais utilise des vitesses plus basses.

La force centrifuge est générée par la force de rotation. Comme la force est créée par le conteneur lui-même, on parle de force fictive ou de force d'inertie. La force générée par les rotations pousse des objets plus denses à l'extérieur du cylindre en rotation. En science, les centrifugeuses sont utilisées pour séparer les liquides denses des liquides plus légers. Une fois la centrifugeuse appliquée, le matériau le plus dense se trouve au bas du tube à essai.

La coulée est une méthode de fabrication utilisée principalement avec du métal, du béton, du plâtre et de la résine. Les studios à effet de film l'utilisent souvent avec du caoutchouc pour créer des prothèses. Un moule est utilisé pour créer une forme exacte. Le matériau est ensuite fondu sous forme liquide et versé dans le moule. Une fois refroidi, le moule est cassé ou ouvert et le produit révélé.

La coulée centrifuge à petite échelle est connue sous le nom d'argenterie. Cela implique souvent la création de petits embellissements pour les bijoux. Les orfèvres utilisent la méthode de moulage à la cire perdue. De petites quantités de métal en fusion sont coulées du creuset dans un petit moule posé sur un bras rotatif. Le bras fait partie d'un essieu vertical.

Les miroirs télescopiques sont fabriqués à l'aide de méthodes de moulage centrifuge à petite échelle. En appliquant du verre en fusion sur un moule en rotation, le miroir final a une répartition plus uniforme. Cela signifie qu'il faut moins moudre une fois le verre refroidi. D'autres produits en verre tels que les billes sont fabriqués en utilisant la force centrifuge.

La coulée centrifuge à grande échelle est appelée coulée industrielle. Ces méthodes de moulage sont utilisées pour créer des cylindres à paroi mince. Les tuyaux, les chaudières, les appareils à pression et les volants sont des exemples de produits fabriqués à l’échelle industrielle.

Le métal en fusion est versé dans un moule en rotation permanente. Le moule tourne entre 300 et 3000 rotations par minute. La force centrifuge jette le métal sur la paroi extérieure du moule, tandis que les éventuelles impuretés se retrouvent à l'intérieur du produit fini. La finition et l'usinage éliminent ensuite les impuretés, offrant un produit de meilleure qualité que les autres méthodes de coulée.

L'avantage de la coulée centrifuge à l'échelle industrielle est qu'aucun noyau de moule n'est nécessaire. La force de rotation maintient le métal à l'extérieur jusqu'à ce qu'il soit refroidi. En plus d'éliminer les impuretés, il produit une épaisseur uniforme et uniforme.

Des alliages tels que le cuivre et l'aluminium ainsi que des métaux tels que le fer peuvent être utilisés dans la coulée centrifuge. Les moules permanents peuvent également être utilisés pour mélanger les métaux. Le forgeron commence par verser un métal ou un alliage, puis ajoute le suivant. Cela peut être fait pour faire deux couches ou pour mélanger deux métaux ensemble.