Qu'est-ce que la planification de la distribution?
Également connue sous le nom de planification des besoins de distribution (DRP), la planification de la distribution est une stratégie courante qui aide à créer un calendrier de commande dans le processus global de gestion de la chaîne d'approvisionnement. L'idée générale derrière la planification de la distribution est d'utiliser des informations pertinentes pour déterminer quand et en quelles quantités certains articles doivent être commandés afin de maintenir un stock d'approvisionnement capable de permettre une production au rythme le plus avantageux sans mobiliser les ressources de l'entreprise. dans le maintien d'un stock excessivement important. D'une certaine manière, la planification de la distribution est un outil précieux lorsqu'il s'agit de maintenir un inventaire réduit, ce qui permet de disposer de suffisamment de matières premières, mais il n'est pas nécessaire de stocker et de payer des taxes sur d'énormes quantités de matières premières.
Un certain nombre de facteurs sont considérés comme faisant partie d’un processus efficace de planification de la distribution. En règle générale, le processus nécessitera l'utilisation de données historiques pour déterminer le nombre d'unités d'un élément donné afin de permettre à une entreprise de fonctionner efficacement sur une période donnée, telle qu'un mois civil. En prenant en compte le temps dont les fournisseurs ont besoin pour traiter une commande et livrer la quantité souhaitée, il est possible de créer un calendrier de commande garantissant que la quantité nécessaire pour mener à bien la période est disponible et qu'il n'y a aucune chance de l'épuisement. de ces éléments essentiels avant qu'une autre commande puisse être livrée.
Afin d’atteindre cet équilibre, la planification de la distribution examinera régulièrement l’inventaire disponible à la fin d’une période et déterminera la durée de conservation de cet inventaire actuel. À partir de là, les commandes sont passées, ce qui permet à la société d’augmenter le stock existant en ajoutant suffisamment d’unités supplémentaires pour couvrir la période à venir, en tenant compte du décalage entre la passation de la commande et la date de livraison la plus proche possible. Lorsque l'utilisation d'un article n'est pas forcément cohérente d'une période à l'autre, il est important de collaborer avec les chefs de section et les superviseurs pour utiliser l'utilisation de la carte au cours de la période suivante, car la fréquence et le volume des commandes peuvent être ajustés pour répondre aux besoins projetés. En évaluant la quantité restante à la fin de la période, il est possible de modifier à nouveau la planification de la distribution pour la période suivante et de maintenir les coûts des stocks aussi bas que possible.
Une planification efficace de la distribution peut permettre à une entreprise d'économiser beaucoup d'argent au cours d'une année d'exploitation. En limitant au maximum les stocks tels que les matières premières, les équipements et même les stocks de fournitures de bureau tout en veillant à ce qu'il y ait toujours suffisamment de matériel pour soutenir la production, une entreprise évite de louer ou de louer des espaces de stockage supplémentaires. minimiser le montant des taxes à payer aux agences fiscales locales et nationales sur la valeur imposable de ces stocks. Cela se traduit par davantage de bénéfices nets que l'entreprise peut utiliser pour son expansion ou pour d'autres tâches souhaitables.