En quoi consiste le processus de contrôle de la qualité?
Le contrôle de la qualité fait souvent référence à la gestion des processus de fabrication et des spécifications de produits ou de services. Cependant, ce système nécessite généralement des procédures identifiables et des employés qui planifient et inspectent. Le processus de contrôle de la qualité peut donc inclure un responsable qui supervise le système, une déclaration de contrôle de la qualité résumant les objectifs de production et des procédures de contrôle à différents moments de la fabrication. Un technicien de contrôle de la qualité participe souvent à ce processus de collecte de données, et une liste de contrôle constitue souvent le fondement de l'inspection de routine du produit.
Pour qu'un processus de contrôle de la qualité réussisse, des procédures spécifiques doivent souvent être mises en place avec un responsable ou un superviseur pour les superviser. Cette personne peut être en grande partie responsable de l’élaboration d’un programme de contrôle de la qualité et du respect des attentes. Dans de nombreux cas, le contrôle de la qualité a pour but de garantir que tous les matériaux et produits soumis à la livraison sont conformes aux exigences du contrat ou du client. Pour ce faire, un responsable du contrôle de la qualité a souvent besoin d'un plan fonctionnel lui permettant de contrôler le processus de production, de déterminer quand et si le processus échoue et de réagir en conséquence pour restaurer le processus.
Dans certaines entreprises, le responsable qualité peut travailler à la création et à la mise en œuvre d'une déclaration de contrôle qualité. Lorsque de telles déclarations existent déjà, le responsable peut simplement s'assurer que les procédures sont adéquates et que la conception du processus est conforme aux spécifications du produit. Un responsable de production est souvent impliqué dans de telles déterminations. Les processus de contrôle de la qualité ne se limitent toutefois pas aux installations de fabrication. Les laboratoires, les établissements de soins aux patients et les services tels que les transports en commun et le traitement des eaux usées appliquent généralement des procédures de contrôle de la qualité.
Une déclaration de contrôle de la qualité identifie souvent des objectifs de production et constitue la base des mesures de service et de produit. Ce document peut donc décrire les installations de la société qui doivent être incluses dans le processus de contrôle de la qualité. Les installations de fabrication, par exemple, peuvent nécessiter la maintenance de tous les équipements de l’usine, le calibrage des instruments et la formation continue des employés.
Une fois la déclaration de qualité terminée, les procédures peuvent ensuite être définies et mises en œuvre. Pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement de la centrale, le processus de contrôle de la qualité peut impliquer une inspection quotidienne de la machinerie afin de rechercher les pièces usées ou brisées. Les pompes et les tuyaux flexibles peuvent être inspectés, ainsi que les bascules et autres outils ajustés.
En plus de l'inspection des machines, les procédures sont également susceptibles de fournir des normes pour les tests de produits ou de services. Selon les types de contrôle de qualité mis en place, certains processus tenteront de prévenir les erreurs tandis que d'autres tenteront de les corriger. Ainsi, la planification du contrôle de la qualité porte souvent sur le développement, la production et la livraison des marchandises.
Certaines entreprises mettent en œuvre un processus de contrôle de la qualité aux trois étapes. Pour illustrer, des échantillons de biens peuvent être fabriqués avant la production réelle. Pendant ce temps, la conception de la production peut être adaptée pour corriger les erreurs ou les inspecteurs de la qualité peuvent examiner les fichiers techniques pour s'assurer que les processus fonctionnent comme prévu. Une fois que la production en série commence, des produits aléatoires peuvent être inspectés pour l'assurance de la qualité. Une autre option consiste à attendre que tous les produits soient fabriqués pour un examen complet du produit. De nombreuses entreprises mettent également en place un système de retour ou d’échange de produits après la livraison par le client.
Aux trois moments, un technicien du contrôle de la qualité travaille souvent aux côtés du responsable et de l'inspecteur. Cette personne est susceptible de prélever des échantillons et de tester les produits avant de donner les informations à l'inspecteur. À son tour, l'inspecteur peut comparer les données et déterminer quand et où des améliorations de la qualité sont nécessaires. Il est alors probable que le responsable approuve ces modifications et rationalise également les processus afin d’optimiser les coûts et de fournir des produits livrables en temps voulu.
La gestion du processus de contrôle de la qualité implique souvent un équilibre entre les normes de production et un contrôle de contrôle de la qualité normalisé. À des fins d'inspection, une entreprise utilise souvent des listes de contrôle de la qualité sur lesquelles l'inspecteur enregistre le nombre, les causes et la fréquence des défauts de produit. Il s’agit généralement d’un formulaire structuré ou d’un questionnaire qui peut être adapté par de nombreuses industries. En outre, une liste de contrôle peut traiter de problèmes tels que des niveaux élevés de déchets et une faible productivité. Les listes de contrôle peuvent également fournir des points pour les résumés de contrôle de la qualité et les discussions lors des réunions d'équipe.